二、PVDF超濾膜的特點

1、組件特點

A、良好的親水性
　　超濾膜經(jīng)特殊的親水化處理，膜絲具有長期的親水性能，水解觸角由改性前的79-90度降為30到35度?？梢栽谳^低的跨膜壓力下，得到高的通水量，同時提高膜絲的耐污染性能。
　  B、過濾精度高
　　具有均勻的小于0.1微米的微孔，可以去除微生物，膠體，硅藻以及其他引起渾濁的物質(zhì)。
　　C、良好的機(jī)械強(qiáng)度
　　超濾膜的機(jī)械強(qiáng)度大小反映了膜絲抵抗斷絲的能力，斷絲使超濾膜失去分離性能，是評測超濾膜性能的一個重要指標(biāo)?！?/span>
　　D、壽命長，抗污能力強(qiáng)
　　具有良好的耐化學(xué)腐蝕、耐氧化以及耐光老化等性能。因此可以使用各種方法反復(fù)清洗，以除去污染物和恢復(fù)通量。
　　E、穩(wěn)定的產(chǎn)品性能
　　從原材料的供應(yīng)，制備工藝和產(chǎn)品檢測入手。保證原料質(zhì)量穩(wěn)定，制備過程中前后一致的控制以及產(chǎn)品的檢測，確保產(chǎn)品的穩(wěn)定性能。

2、工藝特點

采用超濾膜以壓力差為推動力的膜過濾方法為超濾膜過濾。超濾膜大多由醋酯纖維或與其性能類似的高分子材料制得。適于處理溶液中溶質(zhì)的分離和增濃，也常用于其他分離技術(shù)難以完成的膠狀懸浮液的分離，其應(yīng)用領(lǐng)域在不斷擴(kuò)大。

以壓力差為推動力的膜過濾可區(qū)分為超濾膜過濾、微濾膜過濾和反滲透膜過濾三類。它們的區(qū)分是根據(jù)膜層所能截留的小粒子尺寸或分子量大小。以膜的額定孔徑范圍作為區(qū)分標(biāo)準(zhǔn)時，則微孔膜(MF)的額定孔徑范圍為0.02～10μm；超濾膜(UF)為0.001～0.02μm；反滲透膜(RO)為0.0001～0.001μm。由此可知，超濾膜適用于處理溶液中溶質(zhì)的分離和增濃，或采用其他分離技術(shù)所難以完成的膠狀懸浮液的分離。超濾膜的制膜技術(shù)，即獲得預(yù)期尺寸和窄分布微孔的技術(shù)是非常重要的?？椎目刂埔蛩剌^多，如根據(jù)制膜時溶液的種類和濃度、蒸發(fā)及凝聚條件等不同可得到不同孔徑及孔徑分布的超濾膜。超濾膜一般為高分子分離膜，用作超濾膜的高分子材料主要有纖維素衍生物、聚砜、聚丙烯腈、聚酰胺及聚碳酸酯等。

超濾膜的應(yīng)用十分廣泛,食品工業(yè)、制藥工業(yè)等，可以作為藥物、果汁、乳品等的濃縮提純，純凈水、礦泉水凈化等，超濾設(shè)備具有過濾效果好，出水量大，穩(wěn)定性強(qiáng)等特點。

三、超濾膜元件的系統(tǒng)優(yōu)點

1、超濾膜元件采用成熟膜公司產(chǎn)品，確保了客戶得到目前世界上成熟的有機(jī)膜元件，從而確保截留性能和膜通量。

2、系統(tǒng)回收率高，所得產(chǎn)品品質(zhì)優(yōu)良，可實現(xiàn)物料的分離、純化及高倍數(shù)濃縮。

3、處理過程無相變，對物料中組成成分無任何不良影響，且分離、純化、濃縮過程中始終處于常溫狀態(tài)，特別適用于熱敏性物質(zhì)的處理，完全避免了高溫對生物活性物質(zhì)破壞這一弊端，有效保留原物料體系中的生物活性物質(zhì)及營養(yǎng)成分。

4、系統(tǒng)能耗低，生產(chǎn)周期短，與傳統(tǒng)工藝設(shè)備相比，設(shè)備運行費用低，能有效降低生產(chǎn)成本，提高企業(yè)經(jīng)濟(jì)效益。

5、系統(tǒng)工藝設(shè)計科學(xué)，集成化程度高，結(jié)構(gòu)緊湊，占地面積少，操作與維護(hù)簡便，工人勞動強(qiáng)度低。

6、系統(tǒng)制作材質(zhì)采用衛(wèi)生級不銹鋼，全封閉管道式運行，現(xiàn)場清潔衛(wèi)生，滿足GMP或FDA生產(chǎn)規(guī)范要求。

7、控制系統(tǒng)可根據(jù)用戶具體使用要求進(jìn)行個性化設(shè)計，結(jié)合世佳的控制軟件，現(xiàn)場在線集中監(jiān)控重要工藝操作參數(shù)，避免人工誤操作，多方位確保系統(tǒng)長期穩(wěn)定運行。

四、超濾膜元件的清洗保存

1、清洗

膜進(jìn)行定期清洗，以保持一定的膜透過通量，并延長膜的壽命。清洗方法一般根據(jù)膜的性質(zhì)和處理料液的性質(zhì)來確定。通常和反滲透相類似，即先以水力清洗，而后根據(jù)情況采用不同的化學(xué)洗滌劑進(jìn)行清洗，例如對電涂材料可以選用含離子的增溶劑，對水溶性有機(jī)涂料可以用“橋鍵”型溶劑。食品工業(yè)中蛋白質(zhì)沉淀可以用朊酶溶劑或磷酸鹽、硅酸鹽為基礎(chǔ)的堿性去垢劑。膜表面由無機(jī)鹽形成的沉淀可用EDTA之類的螯合劑或酸、堿加以溶解。對于不同的膜組件，可以選用不同的清洗方法，如管式組件可以用海綿球進(jìn)行機(jī)械清洗，中空纖維式組件可以用反向沖洗等。對于食品工業(yè)用膜還需進(jìn)行消毒處理（用NaOH和H2O2等）。

物理方法是利用器械的力拿清除膜表面的污染物，沒有任何化學(xué)反應(yīng)，所以比較簡單，方便，健康。下面簡單給大家介紹幾種實用的。
　　A、對于一般的膜孔不是特別細(xì)小的可拆式的超濾濾芯，可直接拆開用柔軟物質(zhì)一邊擦拭一邊用清水沖洗。
　　B、用海綿球擦洗，根據(jù)膜管直徑大小，選擇合適的海綿球，利用專用設(shè)備通過膜管進(jìn)行擦拭清洗，可以反復(fù)使用。
　　C、熱水沖洗法將水加熱到（30-40℃），然后沖洗膜表面，去那些黏稠或者是熱溶的雜質(zhì)效果很好。

2、保存

超濾膜沒有使用前一般都是浸入保護(hù)液中進(jìn)行密封保存以防止?jié)駪B(tài)膜脫水后產(chǎn)生收縮，膜孔變小，使膜結(jié)構(gòu)破壞，水通量下降。

A、短期保存：超濾膜如暫停使用時（少于10天時間）應(yīng)對超濾膜殺菌反沖洗一次，在反沖洗水中加入15ppm（ml/L）的HY-240殺菌劑后再將超濾膜的進(jìn)水閥、排放閥和調(diào)節(jié)閥關(guān)閉，保持超濾膜的密封和滅菌作用。

B、長期保存：超濾膜如長期停止使用時（超過10天），先對超濾膜進(jìn)行殺菌反沖洗一次，然后在超濾膜內(nèi)注入HY-310保護(hù)液后密封保存（建議RO出水）。