三、設(shè)備的手動(dòng)操作 

1、砂濾器  

規(guī)格：Φ1800mm      產(chǎn)水量：14T/H  

●運(yùn)行    

先半開進(jìn)水閥，再全開下出水閥，再慢慢調(diào)節(jié)進(jìn)水閥，調(diào)節(jié)流量為正常運(yùn)行流量14T/H。這時(shí)，生水從上進(jìn)水閥進(jìn)，經(jīng)過濾層過濾后，出水再經(jīng)過下出水閥到炭過濾器。 

一般進(jìn)出水管口壓差為0.02MP，當(dāng)進(jìn)出水壓差達(dá)到0.05MPa是就需反洗。具體運(yùn)行及反洗的間隔時(shí)間情況要根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)而定。一般一天反洗一次。如果設(shè)備需反洗時(shí)，系統(tǒng)需停止。所以過濾器反洗的時(shí)間需與系統(tǒng)工作錯(cuò)開，因?yàn)橄到y(tǒng)設(shè)備沒有備用，不能連續(xù)工作。所以要注意過濾器工作及反洗的時(shí)間段與工作階段錯(cuò)開。

●氣反洗    

反洗的一個(gè)步驟是氣反洗。先打開下排水閥及全開啟上反洗排水閥，放掉過濾器中部分水，使液位在過濾器濾料上方300mm左右關(guān)閉下排水閥。再半開啟壓縮空氣管道上閥門，再慢慢打開過濾器上進(jìn)壓縮空氣閥，使濾料層慢慢松動(dòng)，直至全部濾層松動(dòng)。氣量在0.5-0.8m3/min,持續(xù)2分鐘左右。其余閥門均關(guān)閉，再開啟一臺(tái)原水泵反洗，打開反洗進(jìn)水閥，用反洗水及壓縮空氣同時(shí)反洗過濾器；

    正常后再開啟另一臺(tái)原水泵，再調(diào)整過濾器反洗進(jìn)水閥至全開，加大反洗流量，約為30-40T/H，下進(jìn)反洗水閥的開度需看反洗出口水中是否有濾料，如果有濾料跑出，則反洗流量太大，就需關(guān)小壓縮空氣進(jìn)氣閥及反洗進(jìn)水閥，直到反洗出水中無濾料跑出。這時(shí)生水對(duì)濾層進(jìn)行反洗，反洗時(shí)間約為5分鐘，具體延續(xù)時(shí)間看反洗出水口水質(zhì)，直至干凈為止。反洗出水干凈后，反洗過程結(jié)束，關(guān)閉壓縮空氣進(jìn)氣閥，反洗進(jìn)水閥及兩臺(tái)原水泵，再分別關(guān)設(shè)備上反洗進(jìn)出閥門。準(zhǔn)備正洗。 

注：反洗完成后，需要放掉壓縮空氣管道中的水，以防止倒吸。

●正洗   

反洗完成成后，進(jìn)行正洗。正洗時(shí)先開啟正洗排水閥及半開上進(jìn)水閥就行，強(qiáng)度再開大上進(jìn)水閥，其余閥門均關(guān)閉，正洗過程為3-5分鐘左右，正洗完成后先關(guān)閉正洗排水閥及上進(jìn)水閥。就可以等待進(jìn)入運(yùn)行過程。 

一般正常情況為一天反洗一次，具體根據(jù)進(jìn)水濁度及系統(tǒng)工況來定。

砂過濾器閥門工作邏輯圖

注：表中△表示閥開狀態(tài)。

過濾器運(yùn)行時(shí)應(yīng)保證無空氣到保安過濾器，以保證反滲透設(shè)備的正常運(yùn)行。

2、保安過濾器

保安過濾器只需安裝好濾芯就行，正常運(yùn)行時(shí)壓差約為0.01MPa，當(dāng)壓差達(dá)到0.05MPa時(shí)需換濾芯。

運(yùn)行開始時(shí)開啟上排氣閥一保證進(jìn)入反滲透的水中不含空氣。

反滲透系統(tǒng)（產(chǎn)水量：10T/H）            

●手動(dòng)調(diào)試 

砂、炭過濾器調(diào)試好后，保安過濾器濾芯安裝好，就可以先手動(dòng)調(diào)試反滲透系統(tǒng)。

從原水到保安過濾器的各設(shè)備的進(jìn)出口閥門均開啟，閥門的開啟程度以達(dá)到設(shè)計(jì)流量為準(zhǔn)；手動(dòng)開濃水快開電磁閥，濃水排放管濃水調(diào)節(jié)閥全開，高壓泵后慢開電動(dòng)閥開啟，高壓泵出口膜進(jìn)水調(diào)節(jié)閥開到1/2位置處；開啟原水泵，對(duì)膜進(jìn)行沖洗，再緩慢加大膜進(jìn)水調(diào)節(jié)閥開度到全開，大約清洗2分鐘左右。調(diào)節(jié)膜進(jìn)水調(diào)節(jié)閥到1/2處，查看高壓泵前壓力表指示，應(yīng)不小于0.15MPa，開啟高壓泵，繼續(xù)對(duì)膜進(jìn)行沖洗，半分鐘后關(guān)閉濃水快開電磁閥，慢慢調(diào)節(jié)濃水調(diào)節(jié)閥，使?jié)馑?a href="/Article-detail-id-3582062.html" title="流量計(jì)">流量計(jì)指示流量約為-6T/H，反滲透產(chǎn)水約為10T/H，如果兩流量計(jì)的流量讀數(shù)相加不足16T/H，可以調(diào)大反滲透的進(jìn)水量。相反則調(diào)小進(jìn)水量。 

再調(diào)節(jié)高壓泵出口調(diào)節(jié)閥及濃水調(diào)節(jié)閥，使總水量、反滲透產(chǎn)水量及濃水量均達(dá)到設(shè)計(jì)要求：進(jìn)水量16T/H，產(chǎn)水量10T/H，濃水5-6T/H。手動(dòng)調(diào)節(jié)完畢。

●停機(jī)過程

反滲透停機(jī)時(shí)是開啟濃水快開電磁閥1分鐘，沖洗完膜后再關(guān)閉慢開電動(dòng)閥，15秒鐘后關(guān)閉高壓泵，再過15秒鐘后慢開電動(dòng)閥就自動(dòng)關(guān)閉，這時(shí)關(guān)閉濃水快開電動(dòng)閥及原水泵就行。 

關(guān)機(jī)時(shí)需要快速?zèng)_洗膜是為了沖洗出膜中濃縮的水，以使停機(jī)時(shí)濃水側(cè)不貯存濃縮的水，防止停機(jī)時(shí)濃水側(cè)結(jié)垢。

●自動(dòng)調(diào)試過程

反滲透的自動(dòng)工作滿足兩個(gè)條件：低壓保護(hù)啟動(dòng)即保安過濾器的出水壓力大于0.15MPa，水箱的液位在低液位以下。 

反滲透的自動(dòng)只需把反滲透的電控柜的旋鈕打到自動(dòng)就行。反滲透就能自動(dòng)工作。 

在自動(dòng)工作過程中每運(yùn)行一個(gè)小時(shí)濃水快開電動(dòng)閥就會(huì)開啟1-2分鐘，以使高壓泵快速?zèng)_洗膜，使膜在運(yùn)行過程中產(chǎn)生結(jié)垢。 

注意：反滲透如要打在自動(dòng)上，要保證原水箱的水位在中間以上，防止因原水箱無水使原水泵損壞，及反滲透的頻繁啟、停。

    3、脫氣塔的操作 

脫氣塔主要去除經(jīng)過陽離子交換器處理后的水中的碳酸，經(jīng)過填料后水中碳酸分解為二氧化碳和水，二氧化碳排出塔體外。 

運(yùn)行時(shí)只需開啟風(fēng)機(jī)就行。

混合離子交換器操作 

混合離子交換器的失效是看出水電阻率，如果小于5MΩ.cm，一般就需再生。一般情況下混床的出水電阻率為5-10MΩ.cm.  

●運(yùn)行 

打開上進(jìn)水閥，放空氣閥及下半開出水閥，其余閥門均關(guān)閉。這時(shí)從中間水泵過來的水進(jìn)入混合離子交換器的樹脂層，再進(jìn)一步去除水中陽陰離子，產(chǎn)水。等柱內(nèi)空氣放掉再調(diào)整出水閥流量至設(shè)計(jì)值，混床產(chǎn)水到純水箱；出水電阻率達(dá)到5MΩ.cm，以達(dá)到工藝的水質(zhì)要求。

●反洗分層：

樹脂層失效后就需再生。再生應(yīng)酸、堿。

再生時(shí)先反洗分層，打開排水閥、放空氣閥及半開下反洗進(jìn)水閥，其余閥門均關(guān)閉，再打開反洗水泵對(duì)混床進(jìn)行反洗。開始時(shí)反洗流速為5m/H（流量為2T/H），2-4分鐘后加大反洗進(jìn)水閥的開度到反洗流速為10m/H(流量為4T/H)，在這個(gè)過程中須在視鏡里看樹脂的浮動(dòng)程度，因?yàn)榛齑驳姆聪词菫榱讼磧舸媪粼诨齑仓械膽腋∥?，同時(shí)注意反洗出水管中是否有樹脂跑出，如有樹脂跑出須檢查上布水器外包網(wǎng)是否可靠；反洗完后就可以實(shí)行樹脂分層了。

反洗水泵及進(jìn)水閥關(guān)掉，緩慢打開正洗排水閥，閥門開度為1/3左右，稍放掉罐中水即可，主要是為了壓縮空氣分層時(shí)樹脂罐內(nèi)不滿罐；緩慢打開混床進(jìn)壓縮空氣閥，用壓縮空氣及水反洗樹脂層，壓縮空氣的流量為0.6M3/min；如果強(qiáng)度不夠可以把閥門開度調(diào)大些，樹脂在整個(gè)罐體內(nèi)竄動(dòng)，等全部樹脂松動(dòng)好，在上視鏡中須看到樹脂竄動(dòng)，這時(shí)空氣的強(qiáng)度才算可以，再緩慢關(guān)閉下進(jìn)空氣閥，這個(gè)時(shí)間可以是3-5分鐘，使樹脂緩慢在罐體中根據(jù)陽。陰樹脂比重的不同而落層；這個(gè)落層很重要，關(guān)系到樹脂再生效果的好壞；落床后可以在樹脂分界處視鏡中清晰看到兩種樹脂的界面。分層不好樹脂有酸堿再生時(shí)達(dá)不到效果。如果落床不好還可以再把空氣開大使樹脂重新回到浮動(dòng)狀態(tài)，再緩慢關(guān)閉下進(jìn)空氣閥使陽、陰樹脂落床。這樣樹脂落床、分層好以后就可以進(jìn)再生液了。

如果照上面的操作還不能使樹脂的分層達(dá)到滿意的效果，就可以在進(jìn)壓縮空氣攪拌樹脂層時(shí)開啟反洗水泵及反洗進(jìn)水閥，增加反洗水來增加分層強(qiáng)度，這個(gè)水量可以是5-8T/H范圍內(nèi)變動(dòng)；在壓縮空氣閥門緩慢關(guān)閉時(shí)同時(shí)也緩慢關(guān)閉下反洗進(jìn)水閥，使分層的強(qiáng)度加大，使樹脂的分層有個(gè)很好的結(jié)果。

●再生： 

反洗分層完成后先開啟中排閥及放空氣閥，使罐內(nèi)液位在樹脂層上200mm左右，再同時(shí)開啟酸、堿再生系統(tǒng)，打開混床的進(jìn)堿閥及下進(jìn)酸閥對(duì)樹脂進(jìn)行再生，其余閥門均關(guān)閉。酸、堿再生流量1.5-2T/H左右，中排的流量為3-4T/H左右；中排閥的閥位開啟度與酸、堿再生液相加流量基本一致；這樣酸、堿再生液基本在中排位置被排放而不亂層。再生過程由酸堿計(jì)量箱的酸堿液吸完為止。再生完后進(jìn)入置換過程。

酸、堿再生液流量中，總的流量為1.5-2T/H左右，其中濃酸、堿的流量為0.2-0.3T/H左右。 

●置換： 

再生完后，酸、堿計(jì)量箱內(nèi)的酸及堿均用完，這時(shí)再生泵繼續(xù)工作，再對(duì)樹脂層進(jìn)行置換，以提高酸堿利用率。置換的時(shí)間約為40min左右。具體要測(cè)再生排水閥排出廢液的PH值約在7左右，如果在一小時(shí)不能達(dá)到則需延長(zhǎng)，以PH值為準(zhǔn)。

●混合： 

置換完成后再進(jìn)行混合過程。打開排空氣閥及上進(jìn)水閥，使罐內(nèi)水位在上封頭處，關(guān)閉上進(jìn)水閥。開啟上排水閥及下進(jìn)壓縮空氣閥，對(duì)樹脂層進(jìn)行混合，具體氣量由現(xiàn)場(chǎng)情況定，可以由手動(dòng)閥門控制進(jìn)氣量。使陰、陽樹脂充分混合。

●正洗：  

混合后，先迅速開啟下排閥及排空氣閥，迅速排罐內(nèi)積水，再打開上進(jìn)水閥，其余閥門均關(guān)閉。對(duì)樹脂層進(jìn)行快速正洗，以洗清再生過程中殘留在樹脂層中的酸堿廢液。時(shí)間約為30-45min左右。具體看出水水質(zhì)的電導(dǎo)率，約為5MΩ.cm,PH值在7左右。    

     純水泵出水PH值調(diào)整裝置  

     手動(dòng)調(diào)節(jié)計(jì)量泵的投藥，直至出水PH表的顯示在設(shè)定范圍內(nèi)，即7.5-8.5. 調(diào)整OH裝置的藥品為氨水，濃度配比為百分之二。   

     定期觀察酸、堿貯罐內(nèi)的液位，以保證再生所需酸、堿量。