一、反滲透裝置的安裝

1、裝置運(yùn)到現(xiàn)場后，應(yīng)放置于室內(nèi)，周圍環(huán)境溫度最低不得低于5℃，最高不得高于38℃。當(dāng)溫度高于35℃時(shí)，應(yīng)加強(qiáng)通風(fēng)措施。

2、裝置到達(dá)后，應(yīng)在一個(gè)月內(nèi)安裝完畢，并應(yīng)立即進(jìn)行通水試車運(yùn)行。裝置在未進(jìn)行通水試車前，任何閥門均不得開啟。

3、裝置就位后，應(yīng)調(diào)整裝置支承點(diǎn)，使組件處于基本水平的位置，且與基礎(chǔ)接觸可靠。

4、 裝置與供水泵相接的管路及閥門在連接之前應(yīng)進(jìn)行脫脂處理，供水泵過流部分也應(yīng)進(jìn)行脫脂處理。

5、裝置的產(chǎn)水管輸出高度應(yīng)小于8米。

6、清洗裝置與R/O裝置間如用硬管連接，則進(jìn)、回液管均不得直接敷設(shè)在地面上，以免損壞。

二、反滲透膜組件的安裝

1、檢查壓力容器內(nèi)部有無擦傷或損傷，泄漏的容器必需更換。用清水沖洗壓力容器以去除所有塵土和顆粒，清理腐蝕產(chǎn)物或外部雜質(zhì)（包括潤滑油過量）。潤滑管殼內(nèi)從斜面1/2處到距斜面大約1/2的范圍。

2、檢查膜元件表面有無缺陷，如有缺陷應(yīng)及時(shí)處理以免擦傷容器。注意防止膜卷縮伸出裝置的端部，如果發(fā)現(xiàn)不能處理的缺陷，聯(lián)系生產(chǎn)廠家處理。

3、用約50%的甘油-水混合物來潤滑容器內(nèi)部?？捎煤线m尺寸的棉布沾取混合物。

4、把***個(gè)膜元件裝入壓力容器的進(jìn)水端，元件的端部留幾寸在容器外，以便連接下一個(gè)膜元件。

5、用少量潤滑劑潤滑連接器的O型環(huán)，將連接器連上下一個(gè)膜元件。安裝下一個(gè)膜元件。

6、連接上所有外部管路。

7、壓力容器與膜元件的拆卸，拆卸過程與安裝過程步驟相反。方法詳見安裝方法。

三、注意事項(xiàng)：

1、從組件進(jìn)水相反方向取出元件，取出元件時(shí)，***平行抽出，不得左右搖動(dòng)。

２)裝入元件應(yīng)從進(jìn)水方向裝入，并均勻用力推入，不得強(qiáng)行用硬物敲入。

2、拆卸后的元件應(yīng)立即垂直浸沒于0.5～1％亞硫酸氫鈉溶液中，不得干置于空氣中。

四、RO反滲透裝置調(diào)試步驟

1、對裝置的進(jìn)水進(jìn)行分析、測試，結(jié)果表明符合進(jìn)水要求，方可進(jìn)行裝置通水調(diào)試。

2、對高壓泵的壓力控制系統(tǒng)進(jìn)行調(diào)整。

3、檢查裝置所有管道之間連接是否完善，壓力表是否齊全，低壓管道連接是否緊密，有否短缺。

4、全開各壓力表開關(guān)和總進(jìn)水閥、濃水排放閥、產(chǎn)水排放閥。

5、啟動(dòng)預(yù)處理設(shè)備，并調(diào)整供水量大于裝置總進(jìn)水量。

6、待出水無甲醛氣味，關(guān)畢裝置總進(jìn)水閥。

7、啟動(dòng)高壓泵，并緩緩開啟裝置總進(jìn)水閥，控制裝置總進(jìn)水壓力小于0.5Mpa，沖洗5分鐘，并檢查各高、低壓管路、儀表是否正常。

8、調(diào)整進(jìn)水閥、濃水排放閥，使進(jìn)水壓力達(dá)到1.0～1.4Mpa。

9、檢測產(chǎn)品水電導(dǎo)率，符合要求時(shí)開啟產(chǎn)品水出水閥，關(guān)閉產(chǎn)水排放閥。

10、RO裝置的調(diào)試均是手動(dòng)單步操作，運(yùn)行正常后，方可切換到自動(dòng)狀態(tài)，由在線儀表及PLC自動(dòng)控制運(yùn)行。

五、反滲透裝置的運(yùn)行說明

反滲透裝置的運(yùn)行及保護(hù)性沖洗各步驟均可自動(dòng)進(jìn)行，其各工序的時(shí)間設(shè)定及流量應(yīng)按下述要點(diǎn)進(jìn)行適當(dāng)調(diào)整。

1、制水

高壓泵進(jìn)口壓力初設(shè)定值為0.05Mpa，運(yùn)行時(shí)應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場情況作適當(dāng)調(diào)整。

2、保護(hù)性沖洗

按將停運(yùn)RO裝置中濃水完全沖出設(shè)定充分的時(shí)間，預(yù)設(shè)定時(shí)間為5分鐘。

六、標(biāo)準(zhǔn)流程

反滲透設(shè)備的安裝和調(diào)試，你有按照標(biāo)準(zhǔn)流程來操作嗎？反滲透裝置的安裝***按下列條件執(zhí)行：

1、裝置運(yùn)到現(xiàn)場后，應(yīng)放置于室內(nèi)，周圍環(huán)境溫度最低不得低于5℃，最高不得高于38℃。當(dāng)溫度高于35℃時(shí)，應(yīng)加強(qiáng)通風(fēng)措施

2、裝置到達(dá)后，應(yīng)在一個(gè)月內(nèi)安裝完畢，并應(yīng)立即進(jìn)行通水試車運(yùn)行。

3、裝置在未進(jìn)行通水試車前，任何閥門均不得開啟。

4、裝置就位后，應(yīng)調(diào)整裝置支承點(diǎn)，使組件處于基本水平的位置，且與基礎(chǔ)接觸可靠。

5、裝置與供水泵相接的管路及閥門在連接之前應(yīng)進(jìn)行脫脂處理，供水泵過流部分也應(yīng)進(jìn)行脫脂處理。

6、裝置的產(chǎn)水管輸出高度應(yīng)小于8米。

7、清洗裝置與R/O裝置間如用硬管連接，則進(jìn)、回液管均不得直接敷設(shè)在地面上，以免損壞。

8、反滲透膜組件的安裝

（1）檢查壓力容器內(nèi)部有無擦傷或損傷，泄漏的容器必需更換。用清水沖洗壓力容器以去除所有塵土和顆粒，清理腐蝕產(chǎn)物或外部雜質(zhì)（包括潤滑油過量）。潤滑管殼內(nèi)從斜面1/2處到距斜面大約1/2”的范圍。

（2）檢查膜元件表面有無缺陷，如有缺陷應(yīng)及時(shí)處理以免擦傷容器。注意防止膜卷縮伸出裝置的端部，如果發(fā)現(xiàn)不能處理的缺陷，聯(lián)系生產(chǎn)廠家處理。

（3）用約50%的甘油-水混合物來潤滑容器內(nèi)部。可用合適尺寸的棉布沾取混合物。

（4）把***個(gè)膜元件裝入壓力容器的進(jìn)水端，元件的端部留幾寸在容器外，以便連接下一個(gè)膜元件。

（5）用少量潤滑劑潤滑連接器的O型環(huán)，將連接器連上下一個(gè)膜元件。安裝下一個(gè)膜元件。

（6）連接上所有外部管路。

9、壓力容器與膜元件的拆卸

拆卸過程與安裝過程步驟相反。方法詳見安裝方法。

注意：

（1）從組件進(jìn)水相反方向取出元件，取出元件時(shí)，***平行抽出，不得左右搖動(dòng)。

（2）裝入元件應(yīng)從進(jìn)水方向裝入，并均勻用力推入，不得強(qiáng)行用硬物敲入。

（3）拆卸后的元件應(yīng)立即垂直浸沒于0.5——1％亞硫酸氫鈉溶液中，不得干置于空氣中。

10、RO反滲透裝置調(diào)試步驟

（1）對裝置的進(jìn)水進(jìn)行分析、測試，結(jié)果表明符合進(jìn)水要求，方可進(jìn)行裝置通水調(diào)試。

（2）對高壓泵的壓力控制系統(tǒng)進(jìn)行調(diào)整。

（3）檢查裝置所有管道之間連接是否完善，壓力表是否齊全，低壓管道連接是否緊密，有否短缺。

（4）全開各壓力表開關(guān)和總進(jìn)水閥、濃水排放閥、產(chǎn)水排放閥。

（5）啟動(dòng)預(yù)處理設(shè)備，并調(diào)整供水量大于裝置總進(jìn)水量。

（6）待出水無甲醛氣味，關(guān)畢裝置總進(jìn)水閥。

（7）啟動(dòng)高壓泵，并緩緩開啟裝置總進(jìn)水閥，控制裝置總進(jìn)水壓力小于0.5Mpa，沖洗5分鐘，并檢查各高、低壓管路、儀表是否正常。

（8）調(diào)整進(jìn)水閥、濃水排放閥，使進(jìn)水壓力達(dá)到1.0——1.4Mpa。

（9）檢測產(chǎn)品水電導(dǎo)率，符合要求時(shí)開啟產(chǎn)品水出水閥，關(guān)閉產(chǎn)水排放閥。

（10）RO裝置的調(diào)試均是手動(dòng)單步操作，運(yùn)行正常后，方可切換到自動(dòng)狀態(tài)，由在線儀表及PLC自動(dòng)控制運(yùn)行。