一、反滲透膜污染

１、反滲透膜膜性能損壞，而造成膜污染。根據(jù)其性能結(jié)構(gòu)，如滲透膜膜性能損壞有可能有以下幾點原因：

（1）新反滲透膜的保養(yǎng)不規(guī)范；

（2）保養(yǎng)符合要求下，貯存時間超出1年；

（3）停運狀態(tài)下，反滲透膜保養(yǎng)不規(guī)范；

（4）環(huán)境溫度在5℃以下；

（5）系統(tǒng)在高壓狀態(tài)下運行；

（6）關(guān)機時的操作不當(dāng)。

２、水質(zhì)變化頻繁而造成膜污染

原水水質(zhì)同設(shè)計時的水質(zhì)有變化，使預(yù)處理負荷加大，由于進水中含無機物、有機物、微生物、粒狀物和膠體等雜質(zhì)增多，因此膜污染機率變大。

３、清洗不及時與清洗方法不正確而造成膜污染

在使用過程中，膜除了性能的正常衰減外，清洗不及時與清洗方法不正確也是導(dǎo)致膜污染嚴重的一個重要因素。

４、沒有正確投加藥劑

復(fù)合聚酰胺膜在使用中，因為聚酰胺膜耐余氯性差，在使用中沒有正確投加氯等消毒劑，加上用戶對微生物的預(yù)防重視不夠，容易導(dǎo)致微生物的污染。

５、膜表面磨損

膜元件被異物堵塞或膜表面受到磨損（如沙粒等），此種情況要用探測法探測系統(tǒng)內(nèi)元件，改造預(yù)處理，更換膜元件。

二、解決辦法

１、完善預(yù)處理

合理的預(yù)處理對反滲透裝置長期運行十分重要。有滿足反滲透進水水質(zhì)要求的預(yù)處理，就能確保產(chǎn)水流量維持穩(wěn)定。具體來說，反滲透預(yù)處理是為了做到：  

（1）防止膜表面上污染，即防止懸浮雜質(zhì)、微生物、膠體物質(zhì)等附著在膜表面上或污堵膜元件水流通道。

（2）防止膜表面上結(jié)垢。反滲透裝置運行中，由于水的濃縮，有一些難溶鹽 沉積在膜表面上，因此要防止這些難溶鹽的生成。

（3）確保膜免受機械和化學(xué)損傷，以使膜有良好的性能和足夠長的使用時間。

２、對膜進行清洗

盡管料液經(jīng)過各種預(yù)處理措施，長期使用后膜表面還可能產(chǎn)生沉積和結(jié)垢，使膜孔堵塞，產(chǎn)水量下降，因此對污染膜需定期清洗。

（1）清洗原則：

了解當(dāng)?shù)厮|(zhì)特征，對污染物進行化學(xué)分析，通過結(jié)果分析，來選擇清洗劑和清洗方法，為特定的給水條件下找出合理方法提供依據(jù)；

（2）清洗條件：

A、產(chǎn)品水量比正常時下降百分之十。

B、為保正產(chǎn)品水量，修正溫度后的供水壓力增加百分之十五。

C、透過水質(zhì)電導(dǎo)率（含鹽量增加）增加百分之十。

D、多段RO系統(tǒng)，通過不同段的壓降明顯增加。

（3）清洗方法：

進行系統(tǒng)統(tǒng)反沖，再進行負壓清洗，有必要的情況下進行機械清洗，再進行化學(xué)清洗，有條件的可以超聲清洗，在線電場清洗是一種很好的方法，便價格昂貴。

（4）清洗步驟如下：

清洗單段系統(tǒng)：

A、配置清洗液；

B、低流量輸入清洗液；

C、循環(huán)；

D、浸泡；

E、高流量水泵循環(huán)；

F、沖洗；

G、重啟系統(tǒng)。

針對特殊污染物清洗有：清洗硫酸鹽垢、清洗碳酸鹽垢、清洗鐵錳污染、清洗有機物污染等。

３、對膜進行適宜保養(yǎng)

反滲透系統(tǒng)保養(yǎng)是一個比較重要的問題，可按以下方法進行：

（1）系統(tǒng)短期內(nèi)停運（1-3天）

停運前，先對系統(tǒng)進行低壓（0.2-0.4MPa），大流量（約等于系統(tǒng)的產(chǎn)水量）沖洗，時間為14~16分鐘；保持平常的自然水流，讓水流入濃水道。

（2）系統(tǒng)停運一周以上（環(huán)境溫度在5℃以上）

停運前，先對系統(tǒng)進行低壓（0.2-0.4MPa），大流量（約等于系統(tǒng)的產(chǎn)水量（沖洗，時間為14~16分鐘；按照反滲透系統(tǒng)操作說明書中有關(guān)系統(tǒng)化學(xué)清洗的方法進行化學(xué)清洗；化學(xué)清洗完畢后，沖洗干凈反滲透膜；配制福爾馬林溶液，低壓輸入系統(tǒng)內(nèi)， 循環(huán)10分鐘；關(guān)閉所有系統(tǒng)的閥門，進行封存；如系統(tǒng)停運10天以上，則每10天須更換一次福爾馬林溶液。

（3）環(huán)境溫度在5℃以下

停運前，先對系統(tǒng)進行低壓（0.2-0.4MPa）、大流量（約等于系統(tǒng)的產(chǎn)水量）沖洗，時間為14~16分鐘，系統(tǒng)管道中的水應(yīng)排放干凈，以防止因結(jié)冰而造成系統(tǒng)的損壞。

４、避免膜在高壓下運行

系統(tǒng)在啟停時有殘余氣體存留，使系統(tǒng)在高壓狀態(tài)下運行。系統(tǒng)中過濾器前后的壓力表用于監(jiān)視濾芯的壓降，初級及終級壓力表則用于監(jiān)視RO膜組件壓降，需對系統(tǒng)進行沖洗或清洗，以保證膜組件的性能。

（1）設(shè)備排空后，重新運行時，氣體沒有排盡就快速升壓運行。應(yīng)在系統(tǒng)的壓力下將余下的空氣排盡后，再逐步升壓運行。

（2）在預(yù)處理設(shè)備與高壓泵之間的接頭密封不好或漏水時（尤其是微米過濾器及其后的管路漏水）當(dāng)預(yù)處理供水不很足時，如微米過濾器發(fā)生堵塞，在密封不好的地方由于真空會吸進部分空氣。應(yīng)清洗或更換微米過濾器，保證管路不漏。

（3）各運行泵的運轉(zhuǎn)是否正常，流量是否與規(guī)定的值相同，并與泵運行曲線比較，以確定運行壓力。

５、注意關(guān)機時的操作

（1）關(guān)機時快速降壓沒有進行沖洗。由于膜濃水側(cè)的無機鹽的濃度高于原水，易結(jié)垢而污染膜。準備關(guān)機時，逐步降壓至3bar左右用預(yù)處理好的水沖洗14～16分鐘。

（2）在準備關(guān)機時，投加化學(xué)試劑，會使藥劑滯留在膜及膜殼中，引起膜污染，影響膜的使用壽命。應(yīng)停止投加。