十三、增壓泵、高壓泵不吸水

解決方法：若是380v電壓，應(yīng)檢查增壓泵、高壓泵是否反轉(zhuǎn)，如發(fā)現(xiàn)反轉(zhuǎn)應(yīng)把泵的三個電源接線頭任意調(diào)換兩個，如不反轉(zhuǎn)需把泵的排氣閥打開放氣或注滿水。220v電壓的增壓泵、高壓泵不會出現(xiàn)反轉(zhuǎn)現(xiàn)象，只要把泵的排氣閥打開放氣或給泵體注滿水即可。

十四、高壓泵不啟動

解決方法：檢查和高壓泵對接的繼電器是否吸合，接線栓的線頭有無松動、脫落或欠水指示燈亮起；如欠水指示燈亮起，說明原水水源不夠增壓泵使用，為了不使高壓泵空轉(zhuǎn)從而損壞高壓泵，故使用斷水保護(hù)器切斷高壓泵電源，從而起到保護(hù)高壓泵的作用。如提供充足的水源，使斷水保護(hù)器壓力達(dá)到高壓泵的工作壓力要求，斷水保護(hù)器指示燈滅，即可啟動高壓泵。

十五、高壓泵發(fā)出異響

解決方法：檢查高壓泵有無空轉(zhuǎn)，有時高壓泵在水沒有完全進(jìn)入時會發(fā)出一些異響，通常會在1~3分鐘自動消失，如在3分鐘后沒有消失的情況下，應(yīng)將高壓泵的排氣閥打開，進(jìn)行放氣或注水。

十六、管道炸裂

解決方法：由于一些地區(qū)的水質(zhì)較差，雜質(zhì)較多，或由于長時間沒有更換絨噴濾芯和清洗RO膜，會導(dǎo)致RO膜堵塞，從而導(dǎo)致管道內(nèi)壓力增高，致使管道炸裂。出現(xiàn)這種情況應(yīng)首先檢查絨噴濾芯是否已經(jīng)需要清洗或更換，然后清洗RO膜即可。質(zhì)量太差的原水會導(dǎo)致RO膜經(jīng)常堵塞，此時我們應(yīng)增設(shè)離子交換設(shè)備或在原水中添加阻垢劑，以消除水中雜質(zhì)，從而提高產(chǎn)水質(zhì)量、增加RO膜的使用壽命。

十七、出水量越來越小

解決方法：有些設(shè)備使用者會發(fā)現(xiàn)，設(shè)備出水量越來越?。ㄊ褂米詠硭髟脑O(shè)備基本上不會出現(xiàn)這種現(xiàn)象），這是因為有些地下水水質(zhì)較差，雜質(zhì)較多，造成RO膜部分堵塞，從而使設(shè)備出水量減少。這時我們應(yīng)該定期對預(yù)處理進(jìn)行反沖，絨噴濾芯進(jìn)行更換，RO膜進(jìn)行清洗，或把原水由質(zhì)量很差的地下水更換成自來水（在沒有自來水的情況下好配置一套離子交換阻垢系統(tǒng)，基本上避免了此類現(xiàn)象的發(fā)生）。

十八、純凈水中出現(xiàn)細(xì)微白色或黑色懸浮顆粒

解決方法：這是因為管道受到污染，致使細(xì)菌滋生造成的。出現(xiàn)這種情況應(yīng)將燒堿溶解后放入精密過濾器內(nèi)，操作調(diào)節(jié)閥將廢水關(guān)閉，純水開到高點，啟動高壓泵，把純水出水口流出的水引入精密過濾器循環(huán)打水約30分鐘即可。配有管道消毒機(jī)的設(shè)備應(yīng)及時打開管道消毒機(jī)對純凈水管道進(jìn)行消毒。

十九、反滲透設(shè)備中有殘余氣體在高壓下運(yùn)行，形成氣錘會損壞膜

常有兩種情況發(fā)生：

1、設(shè)備排空后，重新運(yùn)行時，氣體沒有排盡就快速升壓運(yùn)行。應(yīng)在2~4bar的壓力下將余下的空氣排盡后，再逐步升壓運(yùn)行。

2、在預(yù)處理設(shè)備與高壓泵之間的接頭密封不好或漏水時（尤其是微濾器及其后的管路漏水）當(dāng)預(yù)處理供水不很足時，如微濾發(fā)生堵塞，在密封不好的地方由于真空會吸進(jìn)部分空氣。應(yīng)清洗或更換微濾器，保證管路不漏?？傊?，應(yīng)在流量計中沒有氣泡的情況下逐步升壓運(yùn)行，運(yùn)行中發(fā)現(xiàn)氣泡應(yīng)逐漸降壓檢查原因。

二十、反滲透設(shè)備關(guān)機(jī)時的方法不正確損壞膜

1、關(guān)機(jī)時快速降壓沒有進(jìn)行沖洗。由于膜濃水側(cè)的無機(jī)鹽的濃度高于原水，易結(jié)垢而污染膜。

3、用投加化學(xué)試劑的預(yù)處理水沖洗。因含化學(xué)試劑的水在設(shè)備停運(yùn)期間可能引起膜污染。

反滲透水處理設(shè)備在準(zhǔn)備關(guān)機(jī)時，應(yīng)停止投加化學(xué)試劑，逐步降壓至3bar左右用預(yù)處理好的水沖洗10min，直至濃縮水的TDS與原水的TDS很接近為止。

二十一、反滲透設(shè)備消毒和保養(yǎng)不力導(dǎo)致微生物的污染

這是復(fù)合聚酰胺膜使用中普遍存在的問題，因為聚酰胺膜耐余氯性差，在使用中沒有正確投加氯等消毒劑，加上用戶對微生物的預(yù)防重視不夠，容易導(dǎo)致微生物的污染。許多廠家生產(chǎn)的純水微生物超標(biāo)，就是消毒、保養(yǎng)不力造成的。

主要表現(xiàn)為：出廠時，RO設(shè)備沒有采用消毒液保養(yǎng)；設(shè)備安裝好后沒有對整個管路和預(yù)處理設(shè)備消毒；間斷運(yùn)行不采取消毒和保養(yǎng)措施；沒有定期對預(yù)處理設(shè)備和反滲透設(shè)備消毒；保養(yǎng)液失效或濃度不夠。

二十二、反滲透設(shè)備余氯監(jiān)測不力

如投加NaHSO3的泵失靈或藥液失效，或活性炭飽和時因余氯損壞膜。

二十三、清洗不及時與清洗方法不正確導(dǎo)致的膜性能的損壞

設(shè)備在使用過程中，除了性能的正常衰減外，由于污染而引起設(shè)備性能的衰減更為嚴(yán)重。EDI高純水設(shè)備通常的污染主要有化學(xué)垢，有機(jī)物及膠體污染，微生物污染等。不同的污染表現(xiàn)出的癥狀是不同的。不同的膜公司所提出的膜污染的癥狀也是有差異。

在工程中我們發(fā)現(xiàn)，污染時間的長短不一樣，其癥狀也不一樣。如：膜發(fā)生碳酸鈣垢污染，污染時間為一個星期時，主要表現(xiàn)為脫鹽率的迅速下降，壓差緩慢增大，而產(chǎn)水量變化不明顯，用檸檬酸清洗能完全恢復(fù)性能。污染時間為一年（某純水機(jī)），鹽通量由起初的2mg/L上升為37mg/L（原水為140mg/L~160mg/L），產(chǎn)水量由230L/h下降為50L/h，用檸檬酸清洗后，鹽通量降為7mg/L，產(chǎn)水量上升至210L/h。

再者污染往往不是單一的，其表現(xiàn)的癥狀也有差別，使得污染的鑒別更困難。

鑒別污染類型要綜合原水水質(zhì)，設(shè)計參數(shù)，污染指數(shù)，運(yùn)行記錄，設(shè)備性能變化及微生物指標(biāo)等加以判斷：

1、膠體污染：發(fā)生膠體污染時，通常伴隨著以下兩個特性：A、前處理中微濾器堵塞得很快，尤其是壓差增大很快，B、SDI值通常在2.5以上。

2、微生物污染：發(fā)生微生物污染時，RO設(shè)備的透過水和濃縮水中的細(xì)菌總數(shù)都比較高，平時沒有按要求進(jìn)行保養(yǎng)和消毒。

3、鈣垢：可依據(jù)原水水質(zhì)及設(shè)計參數(shù)進(jìn)行判斷。對碳酸鹽型水而言，如果回收率為75%時，設(shè)計時投加了阻垢劑，濃縮液的LSI應(yīng)小于1；不投加阻垢劑時濃縮液的LSI應(yīng)小于零，一般不會產(chǎn)生鈣垢。

4、可用1/4英寸的PVC塑料管插入組件中測試組件不同部位的性能變化進(jìn)行判斷。

5、根據(jù)設(shè)備性能的變化判斷污染的類型。

6、可用酸洗（如檸檬酸、稀HNO3），根據(jù)清洗的效果和清洗液判斷鈣垢，通過清洗液成分分析進(jìn)一步證實。

7、對清洗液進(jìn)行化學(xué)分析：取原水、清洗原液、清洗液，三個樣分析。

在確定了污染的類型后，可按表1中的方法清洗，然后消毒使用。在不能確定污染的類型時，通常采用消毒0.1%HCl（pH為3）清洗。

二十四、保存、保養(yǎng)方式不當(dāng)導(dǎo)致膜性能的下降

新的反滲透膜元件通常浸潤1%NaHSO3和18%的甘油水溶液后貯存在密封的塑料袋中。在塑料袋不破的情況下，貯存1年左右，也不會影響其壽命和性能。當(dāng)塑料袋開口后，應(yīng)盡快使用，以免因NaHSO3在空氣中氧化，對元件產(chǎn)生不良影響。因此膜應(yīng)盡量在使用前開封。

反滲透設(shè)備試機(jī)完后，我們采用過兩種方法保護(hù)膜。設(shè)備試機(jī)運(yùn)行兩天（15~24h），然后采用2%的甲醛溶液保養(yǎng)；或運(yùn)行2~6h后，用1%的NaHSO3的水溶液進(jìn)行保養(yǎng)（應(yīng)排盡設(shè)備管路中的空氣，保證設(shè)備不漏，關(guān)閉所有的進(jìn)出口閥）。兩種方法均可得到滿意的效果。第一種方法成本高些，在閑置時間長時使用，第二種方法在閑置時間較短時使用。