三、常用藥劑  

        PAC：聚合氯化鋁              燒堿：NaOH

    熟石灰：Ca（OH）2             生石灰：CaO

        PAM：聚丙烯酰胺              純堿：Na2CO3

    四、污水處理方法

（一）活性污泥法  

1、傳統(tǒng)活性污泥法（一般指需氧活性污泥過程Aerobic Wastewater Process）。

     2、A/O

A/O是Anoxic/Oxic的縮寫，它的優(yōu)越性是除了使有機污染物得到降解之外，還具有一定的脫氮除磷功能，是將厭氧水解技術用為活性污泥的前處理，所以A/O法是改進的活性污泥法。   

（1）基本原理

A/O工藝將前段缺氧段和后段好氧段串聯(lián)在一起，A段DO（溶解氧）不大于0.2mg/L，O段DO=2～4mg/L。在缺氧段異養(yǎng)菌將污水中的淀粉、纖維、碳水化合物等懸浮污染物和可溶性有機物水解為有機酸，使大分子有機物分解為小分子有機物，不溶性的有機物轉化成可溶性有機物，當這些經(jīng)缺氧水解的產(chǎn)物進入好氧池進行好氧處理時，提高污水的可生化性，提高氧的效率；在缺氧段異養(yǎng)菌將蛋白質(zhì)、脂肪等污染物進行氨化（有機鏈上的N或氨基酸中的氨基）游離出氨（NH3、NH4+），在充足供氧條件下，自養(yǎng)菌的硝化作用將NH3-N（NH4+）氧化為NO3-，通過回流控制返回至A池，在缺氧條件下，異氧菌的反硝化作用將NO3-還原為分子態(tài)氮（N2）完成C、N、O在生態(tài)中的循環(huán)，實現(xiàn)污水處理。  

（2）主要工藝缺點

缺氧池在前，污水中的有機碳被反硝化菌所利用，可減輕其后好氧池的有機負荷，反硝化反應產(chǎn)生的堿度可以補償好氧池中進行硝化反應對堿度的需求。 好氧在缺氧池之后，可以使反硝化殘留的有機污染物得到進一步去除，提高出水水質(zhì)。 BOD5的去除率較高可達百分之九十五以上，但脫氮除磷效果稍差，脫氮效率課答案百分之八十，除磷只有不足百分之三十。盡管如此，由于A/O工藝比較簡單，也有其突出的特點，目前仍是比較普遍采用的工藝。該工藝還可以將缺氧池與好氧池合建，中間隔以檔板，降低工程造價，所以這種形式有利于對現(xiàn)有推流式曝氣池的改造。

（3）影響因素

A/O工藝運行過程控制不要產(chǎn)生污泥膨脹和流失，其對有 機物的降解率是較高的，缺點是脫氮除磷效果較差。如果原污水含磷濃度<3mg>，則選用A/O工藝是合適的，為了提高脫氮效果，A/O工藝主要控制幾個因素：

A、MLSS：

MLSS一般應在3000mg/L以上，低于此值A/O系統(tǒng)脫氮效果明顯降低。

B、TKN/MLSS負荷率（TKN─凱式氮，指水中氨氮與有機氮之和）：

在硝化反應中該負荷率應在0.05gTKN/(gMLSS·d)之下。

C、BOD5/MLSS負荷率：

在硝化反應中，影響硝化的主要因素是硝化菌的存在和活性，因為自養(yǎng)型硝化菌小比增長速度為0.21/d；而異養(yǎng)型好氧菌的小比增殖速度為1.2/d。前者比后者的比增殖速度小得多。要使硝化菌存活并占優(yōu)勢，要求污泥齡大于4.76d；但對于異養(yǎng)型好氧菌，則污泥齡只需0.8d。在傳統(tǒng)活性污泥法中，由于污泥齡只有2～4d，所以硝化菌不能存活并占有優(yōu)勢，不能完成硝化任務。

要使硝化菌良好繁殖就要加大MLSS濃度或加大曝氣池容積，以降低有機負荷，從而延長污泥齡。其污泥負荷率（BOD5/MLSS）應小于0.18KgBOD5/KgMLSS·d。

D、污泥齡 ts：

為了使硝化池內(nèi)保持足夠數(shù)量的硝化菌以保證硝化的順利進行，確定的污泥齡應為硝化菌世代時間的3倍，硝化菌的平均世代時間約3.3d（20℃）。     

若冬季水溫為10℃，硝化菌世代時間為10d，則設計污泥齡應為30d。

E、污水進水總氮濃度：

TN應小于30mg/L，NH3-N濃度過高會控制硝化菌的生長，使脫氮率下降至百分之五十以下。

F、混合液回流比：

R的大小直接影響反硝化脫氮效果，R變大，脫氮率提高，但R增加電能消耗增加運行費。

G、缺氧池BOD5/NOx--N比值：

H>4以保證足夠的碳/氮比，否則反硝化速率迅速下降；但當進入硝化池BOD5值又應控制在80mg/L

以下，當BOD5濃度過高，異養(yǎng)菌迅速繁殖，控制自養(yǎng)菌生長使硝化反應停滯。

H、硝化池溶解氧：

DO>2mg/L，一般充足供氧DO應保持2～4mg/L，滿足硝化需氧量要求，按計算氧化1gNH4+需4.57g氧。

I、水力停留時間：

硝化反應水力停留時間>6h；而反硝化水力停留時間2h，兩者之比為3:1，否則脫氮效率迅速下降。

J、pH：

硝化反應過程生成HNO3使混合液pH下降，而硝化菌對pH很敏感，硝化pH =8.0～8.4，為了保持適宜的PH就應采取相應措施，計算可知，使1g氨氮（NH3-N）完全硝化，約需堿度7.1g（以CaCO3計）；反硝化過程產(chǎn)生的堿度（3.75g堿度/gNOx--N）可補償硝化反應消耗堿度的一半左右。 反硝化反應的適宜pH值為6.5～7.5，大于8、小于7均不利。

K、溫度：

硝化反應20～30℃，低于5℃硝化反應幾乎停止；反硝化反應20～40℃，低于15℃反硝化速率迅速下降。     

因此，在冬季應提高反硝化的污泥齡ts，降低負荷率，提高水力停留時間等措施保持反硝化速率。