如何進行水處理？

衡美水處理為您介紹一種經(jīng)久耐用、性能優(yōu)越的水處理設(shè)備——軟化水設(shè)備，并詳細向您介紹軟化水設(shè)備的使用說明。

四、安裝調(diào)試

1、關(guān)于軟水設(shè)備的位置選擇：

軟水器放置于牢固的水平地面上，距排水溝的距離以短為佳，距離鍋爐等熱源大于3米以上，禁止靠近酸性液體或氣體。如需增加其它水處理設(shè)備(過濾器，除氧器)應(yīng)予留位置。

2、關(guān)于再生鹽罐及樹脂的位置：

應(yīng)盡量安放于交換柱的附近，為充分利用鹽液，應(yīng)盡力縮短吸鹽塑料管的尺寸。

3、關(guān)于裝填石英砂及樹脂：

（1）了保證布水均勻盡量在交換柱底部鋪放150~200mm的質(zhì)量良好的石英砂(不分解產(chǎn)生硅的氧化物或鹽類)。

（2）裝填樹脂前，應(yīng)檢查升降管的長度，是否合適。

先將上布水器卡入自控機頭(控制閥)底部承接口，再將管下端對準交換柱底部窩槽內(nèi)，并將上端插入上布水器的下端管口，然后小心地沿順時方向旋入交換柱上端螺口內(nèi)，確認整個控制閥螺口能平整的旋入交換柱上端螺口內(nèi)，以確認管路的長短符合要求，且能使升降管緊密連接閥頭并保持同心。

（3）上述試裝機頭工作完畢后，再將機頭反時針旋轉(zhuǎn)取下，再次保持管路位置居中，將下端原粘牢升降管下邊的下布水器端點對準底部的槽窩，并用軟布或塑料帶將升降管上端入口封死，開始均勻地裝填石英砂或樹脂。

（4）裝填樹脂時，注意人升降管的周圍均衡裝填，為保證予先計算好的數(shù)量如數(shù)裝入柱內(nèi)，隨著裝置過程，應(yīng)不斷向交換柱內(nèi)注入清水，使之樹脂孔隙中空氣排出。維持這種水封狀態(tài)須裝填樹脂，干樹脂很難保障如數(shù)裝入應(yīng)該用的填量。

（5）待樹脂裝填完畢后重新將控制閥沿順時針方向旋入交換柱上端螺紋口內(nèi)。同時要求保證平整。

注：勿忘將上布水器裝入控制閥底座。

4、按照安裝示意圖配接管和電源后，進行通水試驗

（1）所有進出口管路有獨立支撐，不能用閥頭做支撐。

（2）啟動軟水器的開始，應(yīng)先打開軟水口的排出閥門，然后緩慢開啟進水口的閥門，且保證開度由小到大，不可啟開太快，以免流失樹脂。

（3）初次經(jīng)過樹脂排出的軟水，顏色帶有微黃，測試pH值時可能小于7呈酸性，三至五分鐘后，出水顏色轉(zhuǎn)至無色，此時pH值上升為7(中性)，同時軟水硬度已合格≤0.03mmol/L(1/2Ca2+、1/2Mg2+)

（4）對于急待使用軟化水的鍋爐，立即可將合格軟水導(dǎo)入給水水箱。

（5）對已曾用過的舊管道，與軟水器連接前認真通水沖去管道中積存的銹渣、泥土等雜物且應(yīng)嚴防蒸汽進入樹脂罐而導(dǎo)致樹脂報廢。

 5、對再生程序的試轉(zhuǎn)動及制備鹽水的問題

（1）投用的軟化設(shè)備，向再生鹽罐投放足夠的固體NaCL，(數(shù)量以說明書項三“技術(shù)參數(shù)匯總表”提供的NaCL重量為準)

（2）在不打開通水閥的情況下拉開后邊面板，手動試轉(zhuǎn)再生定時器，檢查反洗，進鹽與小沖冼、大沖冼、制水備鹽等工藝流程是否正常運轉(zhuǎn)，當確認功能完備即可維持制水備鹽程序階段，在通電通水時，會有軟水輸出，同時向鹽罐中開始送入溶解NaCL的軟水，直至此程序時間結(jié)束，又轉(zhuǎn)入自動制取軟水流程。當此設(shè)備所設(shè)定的制水程序總時間到達后，立即又會自動依次轉(zhuǎn)入反洗、進下鹽與小沖冼、大沖冼、制水備鹽、制水，周而往復(fù)地自動化完成制水與再生流程，只需分階段向鹽罐如數(shù)投加固體NaCL并定期清理鹽罐內(nèi)的雜質(zhì)，其它工作無需人工，而始終是自動化實施連續(xù)制取軟水的功能。

6、照本說明介紹的方法設(shè)定時間和控制器，運行階段加強出水水質(zhì)化驗監(jiān)測并根據(jù)水質(zhì)變化調(diào)整還原程序，使之處理達到預(yù)定工況。

7、鹽罐內(nèi)始終保持有足夠的固體再生劑，以維持飽和食鹽水，保證每次再生周期所用的鹽量。

8、排水管道安裝系統(tǒng)不應(yīng)安裝任何閥門，且管道愈短愈好，總長少于6米，不應(yīng)提高布置排水管，應(yīng)防止排水管產(chǎn)生虹吸現(xiàn)象。

9、軟水進入水箱前設(shè)置排污閥，以應(yīng)急排除予料之外的超標水質(zhì)。

10、對于水質(zhì)、壓力波動的的調(diào)整問題

由于中國某些地區(qū)供水硬度、壓力均有較大的變化時，用戶使用流量型或時間型的軟水設(shè)備，予先的程序均會受到影響或出現(xiàn)提前再生而浪費再生劑，或拖后再生而不能保證軟水品質(zhì)，二者問題的出現(xiàn)，會給鍋爐等壓力容器設(shè)備運行帶來相應(yīng)的危害，為此提出如下應(yīng)急措施：

第 一軟化水出口管道上均應(yīng)設(shè)置講師準確的流量表，自來水進口管道上應(yīng)設(shè)置壓力表，操作工人，認真記錄供水壓力及流量的變化數(shù)值。

第 二、按下列公式計算有關(guān)數(shù)據(jù)，并調(diào)整所設(shè)流量或時間參數(shù)值。

Q周=式中符號含義及單位：

Q周：軟化設(shè)備整個運行周期制取軟化水總量(m³或t)

V樹：001×7陽樹脂裝填數(shù)量(m³)

EI：001×7陽樹脂的工作交換容量(mol/m³)

YD生：生水總硬度(mmol/L)

YD軟：軟水總硬度(mmol/L)

Q單均：單位時間平均產(chǎn)軟化水量(m³/h或t/h)

（1）計算Q周，與原設(shè)定的流量總數(shù)值(Q設(shè))相比較，當Q設(shè)Q設(shè)

（2）計算T周，當T設(shè)

調(diào)整的原則，既要首先保證出軟水的品質(zhì)小于水質(zhì)標準（YD≤0.03mmol/L）同時還要有經(jīng)濟性，二者要兼顧。

（3）配備簡易的分析器及分析藥劑，于高速程序時，分析每周期持續(xù)時間的軟水水質(zhì)的水平。

五、選購方法

1、首先您要提供所需要使用軟化水的系統(tǒng)是哪種：

（1）采暖

（2）冷卻補水

（3）工藝用水

（4）蒸汽鍋爐

（5）鋼鐵冶煉行業(yè)

（6）化工制藥行。

2、系統(tǒng)用水時間：

即運行時間/小時用水量/平均值/峰值

設(shè)備是否需要連續(xù)供水?

若需要則選擇雙床集控或雙控雙床系列，否則可選單閥單罐系列。

3、源水總硬度

水源是市政自來水\地下水\地表水源，使用地區(qū)的原水總硬度。對軟水器來說原水硬度高，其周期制水量必然要相對減少，由此導(dǎo)致軟水設(shè)備再生頻繁。相對減少樹脂的使用壽命。為避免此類情況，應(yīng)加大樹脂體積，這意味著選用加大型號的軟水器。

   4、所需的軟水單位流量(噸/小時)。

   這由用戶設(shè)備的性質(zhì)和要求而定。

   5、周期制水量的設(shè)定

   在軟水器型號設(shè)定之后，根據(jù)原水硬度，所用樹脂的交換工作容量就可以確定理論周期制水量(噸)。

六、鍋爐軟化

鍋爐軟化水設(shè)備是針對鍋爐結(jié)垢而推出的一種原水預(yù)處理裝置，去除原水中的鈣、鎂離子以及導(dǎo)致鍋爐長垢的原素。鍋爐軟化水設(shè)備軟水硬度超標的原因分析：

1、在軟水設(shè)備的取樣口檢測是合格的，但軟水箱中的水硬度超標，造成此現(xiàn)象的原因如下： 

（1）、再生周期設(shè)定過大，或流量計故障造成的計量不準，使樹脂本該再生時未能及時再生，致使超標水注入軟水箱。

（2）、正洗時間偏短，使本應(yīng)在正洗中被沖掉的廢鹽水被部分地帶到軟水箱中。

（3）、給水水壓不穩(wěn)引發(fā)的鹽箱補水過少，吸鹽過少，正洗不足，其中任何一項都可造成該次再生后出水硬度超標，影響軟水箱水質(zhì)。

（4）、在鹽箱中的鹽很少時，未能及時添加，造成某次再生的效果不佳。

（5）、操作不當，在某次再生過程中關(guān)閉給水閥。

以上錯誤中任何一項均可造成短時間大量超標水注水軟水箱，需要合格軟水長時間稀釋超標水才可使軟水箱中的水重新達標。

 2、在軟水設(shè)備的取樣口多次檢測，均不合格，將此情況分為新裝軟水設(shè)備初次試水硬度超標及在用軟水設(shè)備硬度超標分別討論：

（1）新裝軟水設(shè)備初次試水硬度超標的原因：

A、管路與控制閥交接處的O形密封圈未形成密封，此時應(yīng)檢查：管路長度是否夠，外徑是否符合要求；是否忘記裝O形密封圈；O形密封圈是否破損。

B、管路上破損，有裂紋。

C、給水TDS值與樹脂層高度比值過大。

D、給水TDS值與樹脂交換容量的比值過大。

E、進出水口接反。

（2）在用軟水設(shè)備軟水硬度超標的原因：

A、給水TDS值與樹脂層高度或樹脂交換容量的比值過大。與新樹脂初次試水相比，在用軟水設(shè)備對給水TDS值要求更嚴格，當樹脂層高度為1.5米，總硬度為13mmol/L，給水TDS值≧900mg/L時，確保軟水硬度≤0.03mmol/L將會比較困難。

B、樹脂中毒，老化引起的樹脂交換容量降低。由此

種原因引起的軟水硬度超標是一漸進過程，不是突然出現(xiàn)的明顯超標。

C、鹽箱中的鹽量過少。當鹽箱中水量正常，而鹽的高度不及水的高度的1/3時，在吸鹽步驟的中后期吸上的鹽水很可能不飽和，致使經(jīng)射流器稀釋后的鹽水濃度低于再生要求，影響再生效果。

D、鹽箱中的總水量過少，我們的經(jīng)驗是樹脂罐中每100L樹脂，所需鹽箱中的水量約為35-40L，過多低于這一標準將會引發(fā)再生不充分。

E、吸鹽水太慢，在正常的時間內(nèi)，不能吸入足夠的鹽水，其原因如下：

給水壓力過低；

上下布水中泥沙等雜物堵塞嚴重；

廢水軟管變形、折彎等引發(fā)的排廢水不暢；

樹脂層內(nèi)雜質(zhì)太多；

吸鹽管路上有泄漏點，使空氣被吸入；

射流器中有異物；

空氣逆止閥失靈，提前關(guān)閉或被堵塞；

射流器選型偏小。

F、樹脂罐中有大量氣體存在，該氣體可能來自于給水中帶氣，或慢洗過程空氣逆止閥關(guān)閉不嚴。

G、未使用大粒無碘鹽

H、控制閥內(nèi)部漏硬：一般的控制閥內(nèi)部漏硬時，往往會出現(xiàn)軟水口與廢水口同時出水，但對于64D或74A系列，可能會通過陶瓷動片上的小孔形成內(nèi)漏，如果是此種內(nèi)漏，處于正沖洗位置，可在廢水口檢測到合格軟水，但轉(zhuǎn)入運行位置后，軟水硬度超標。

七、技術(shù)參數(shù) 

1、原水硬度≤6[H+]mmol/L，即300mg/L(以CaCO3計)；當原水硬度在6--12[H+]mmol/L時，建議采用兩級軟化或適當降低出水產(chǎn)量，當原水硬度≥12[H+]mmol/L時建議采用多級軟化或聯(lián)系該公司工程技術(shù)部重新進行設(shè)計。

2、出水硬度：≤0.03[H+]mmol/L(以CaCO3計)；

3、工作壓力：0.20--0.50Mpa4)；

4、工作溫度：2--49℃；

5、原水濁度：<5NTU；

6、電耗：10W-40W，由于不需鹽泵耗電量僅當相當一般軟化水設(shè)備的百分之一；

7、工作電源：AC220V，50Hz，單相三線制；

8、工作電耗：<10W；

9、周期制水量：Q=V×E/(I原水-I出水)；

Q：周期制水量， m³或t；

V：樹脂體積用量， m³

I原水：原水硬度，[H+]mmol/L；

I出水：出水要求硬度，H+]mmol/L；

八、應(yīng)用領(lǐng)域

鍋爐軟水設(shè)備可廣泛應(yīng)用于蒸汽鍋爐軟水、熱水鍋爐、交換器、蒸發(fā)冷凝器、空調(diào)、直燃機等系統(tǒng)的補給水的軟化。還可用于賓館、飯店、寫字樓、公寓、家居等生活用水的處理及食品、飲料、釀酒、洗衣、印染、化工、醫(yī)藥等行業(yè)的軟化水處理。

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