如何進(jìn)行水處理？

衡美水處理為您介紹一種經(jīng)久耐用、性能優(yōu)越的水處理設(shè)備——碳鋼罐體。

十一、碳鋼罐體腐蝕后如何治理

某碳鋼罐體出現(xiàn)腐蝕情況，該碳鋼罐體為堿性儲(chǔ)存罐，直徑8米，高8米，使用鋼板拼接焊接而成，坐落在水泥基座上面。罐內(nèi)儲(chǔ)存的堿液滿載或空載交替頻繁，罐的變形量比較大。

根據(jù)客戶提供的碳鋼儲(chǔ)存罐中儲(chǔ)存堿液的相關(guān)資料顯示，腐蝕的主要原因是水、堿性物質(zhì)及其他細(xì)菌等對(duì)鋼鐵造成的腐蝕。腐蝕嚴(yán)重的地方是罐底部位，原因是罐底的底部含有大量滲透性很高的無(wú)機(jī)鹽沉淀物，會(huì)引起電化學(xué)腐蝕，而介質(zhì)的堿性成分，會(huì)引起均勻腐蝕和焊縫腐蝕。

該企業(yè)總廠雙氧水及兩個(gè)堿罐同樣存在此問(wèn)題，2019年曾使用福世藍(lán)材料修復(fù)過(guò)，效果非常理想，目前已使用三年無(wú)滲漏問(wèn)題出現(xiàn)，綜合多種因素該企業(yè)決定繼續(xù)使用我司技術(shù)對(duì)此罐體情況進(jìn)行修復(fù)。

修復(fù)步驟如下：

1、預(yù)前準(zhǔn)備

罐內(nèi)通風(fēng)置換處理，液體管道加盲板；

2、表面處理

用噴砂、高壓水、打磨等機(jī)械方法處理被粘接表面，并粗化粘接表面（或者露出金屬原色）；

3、粘貼片材

涂刷相應(yīng)的底膠，刷膠前應(yīng)保持表面干燥，如有必要，應(yīng)當(dāng)采取烘干措施；

待底膠表干后粘貼片材；

粘貼時(shí)應(yīng)保持相鄰兩片材料間50mm的搭接，粘貼完成后應(yīng)及時(shí)完成輥平、除氣泡的操作；

整個(gè)過(guò)程需要避光完成。

4、檢查及修補(bǔ)

重復(fù)步驟2-3，直到所有待修復(fù)區(qū)域全部完成，檢查罐體底板粘接的福世藍(lán)新型高分子防腐片材，如在邊緣及接頭處有翹曲及縫隙等缺陷，可視情況用少量底膠或片材進(jìn)行修復(fù)。

5、材料固化

由于在罐內(nèi)無(wú)法利用太陽(yáng)光進(jìn)行固化，故而使用紫外燈輔助固化；

固化時(shí)間應(yīng)大于30分鐘，紫外燈與待固化片材之間的距離保持在300mm左右，以確保固化充分；

固化后的材料表面硬度應(yīng)大于巴氏硬度50。

6、表面涂裝

在片材固化后，在表面涂刷/噴涂一層面涂，用量為0.2kg/平米，涂刷/噴涂完后用紫外燈固化10分鐘，距離同樣保持在300mm左右。

7、缺陷修復(fù)

檢查所有的材料表面，要求每平米的范圍內(nèi)直徑大于5mm的氣泡不超過(guò)3個(gè)，否則需要將該處移除并重新粘貼片材。若存在空鼓、縫隙等情況使用底膠進(jìn)行修補(bǔ)。

該儲(chǔ)罐為碳鋼材質(zhì)，由于儲(chǔ)罐內(nèi)介質(zhì)中含有大量氯根離子對(duì)碳鋼造成不同程度的腐蝕、點(diǎn)蝕情況，且工作溫度較高更加劇了碳鋼的腐蝕，腐蝕嚴(yán)重部位已造成穿孔，普通襯層因厚度太厚影響熱傳導(dǎo)，降低效率。

十二、儲(chǔ)罐腐蝕滲漏解決方案

1、傳統(tǒng)修復(fù)工藝

現(xiàn)工藝一般采用環(huán)氧樹脂或乙烯基樹脂玻璃鋼襯里，不但成本高而且玻璃鋼所用的環(huán)氧樹脂或乙烯基樹脂一般難以長(zhǎng)時(shí)間抵抗成分復(fù)雜腐蝕介質(zhì)，很快導(dǎo)致防腐襯里層脫落、剝離、溶脹以及開裂。

2、高分子復(fù)合材料防腐涂層技術(shù)

此次修復(fù)使用的涂層材料為418系列材料，是一種由高性能納米材料與高性能樹脂組成的高交聯(lián)度的無(wú)溶劑復(fù)合材料體系涂層，具有優(yōu)異的耐熱和耐溫度驟變性能、耐沖擊、耐磨性能以及強(qiáng)耐腐蝕性能，另外該產(chǎn)品還具有優(yōu)異的浸潤(rùn)及抗剝離的特性?？?a href="/Article-detail-id-2612400.html" title="應(yīng)用">應(yīng)用于各種高溫，高酸堿和溶劑腐蝕的環(huán)境下的反應(yīng)釜、罐、鋼結(jié)構(gòu)、換熱器等設(shè)備。

十三、儲(chǔ)罐腐蝕滲漏治理步驟

1、準(zhǔn)備工作

施工前先對(duì)罐體進(jìn)行中和置換并使用蒸汽熏蒸，隨后將封頭拆除，保證施工安全、留出可操作空間，焊接加強(qiáng)筋，保證罐底強(qiáng)度；

2、表面處理

表面噴砂處理，處理要符合SSPC SP-10接近白金屬處理標(biāo)準(zhǔn)，噴砂完成后使用壓縮氣吹掃表面浮沙，并使用無(wú)水乙醇清洗表面，確保待修復(fù)表面干凈、干燥、結(jié)實(shí)等要求；

3、修復(fù)點(diǎn)蝕坑洞

嚴(yán)格按照比例調(diào)和福世藍(lán)高分子復(fù)合材料2211F，直至均勻無(wú)色差；

將調(diào)和好的高分子材料涂抹于點(diǎn)蝕坑洞位置，并與基體找平；

4、打磨材料釉面

待2211F材料固化后使用砂帶打磨材料釉面；

5、調(diào)和涂抹材料

嚴(yán)格按照比例調(diào)和福世藍(lán)高分子復(fù)合材料418，直至均勻無(wú)色差；使用毛刷及軟刮板刷涂材料，開始涂抹薄薄一層并反復(fù)刮研確保材料壓進(jìn)每一個(gè)微孔，針對(duì)加強(qiáng)筋與罐體底部接觸縫隙位置，使用碳纖維布進(jìn)行包覆加強(qiáng)；

6、打磨材料釉面

待材料固化后使用砂帶打磨材料釉面并使用無(wú)水乙醇清洗；

7、再次涂抹防腐保護(hù)材料

再次調(diào)和并再涂抹一遍材料，涂抹過(guò)程中避免有遺漏；

8、固化

為了更好的達(dá)到防腐性能，材料表面固化之后的后期固化過(guò)程尤為重要，根據(jù)數(shù)據(jù)單要求，該材料應(yīng)用于腐蝕環(huán)境下的固化時(shí)間為強(qiáng)制固化120℃/3h。但由于現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際工況限制，無(wú)法滿足以上要求的固化時(shí)間，可根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況適當(dāng)提升加熱溫度（材料溫度每上升11℃固化時(shí)間縮短一半），等待材料完成后期固化后方可投入使用。

實(shí)現(xiàn)城市用水潔凈處理，營(yíng)造和諧人居生活環(huán)境。

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