如何進(jìn)行水處理？

衡美水處理為您介紹一項(xiàng)水處理專業(yè)知識(shí)——設(shè)備襯膠防腐技術(shù)分析。

一、襯膠技術(shù)介紹

襯膠，又名橡膠襯里。指把已加工好的整塊橡膠板利用膠黏劑粘貼在水處理設(shè)備表面，將腐蝕介質(zhì)與金屬基體隔開，以防止設(shè)備被水及水中的化學(xué)物質(zhì)腐蝕。常用的橡膠材料有合成橡膠等。襯膠技術(shù)在水處理設(shè)備已有廣泛應(yīng)用。

襯膠是一種應(yīng)用悠久的防腐技術(shù)，早在1855年就已應(yīng)用于紡織設(shè)備的部件上。自從19世紀(jì)末發(fā)現(xiàn)硬橡膠粘合在金屬表面，再經(jīng)硫化，可獲得很高的粘結(jié)強(qiáng)度和良好的防腐蝕性能后，橡膠襯里技術(shù)就在化工防腐應(yīng)用中受到很大重視。自二次世界大戰(zhàn)后，又發(fā)明了一系列耐腐蝕性能優(yōu)異的合成橡膠，橡膠襯里的應(yīng)用范圍逐步擴(kuò)大。

以前受硫化設(shè)備限制，一般襯膠設(shè)備尺寸不能很大，但自然硫化技術(shù)和低溫熱水硫化技術(shù)出現(xiàn)后，襯膠設(shè)備的尺寸已不受限制了。目前全世界有數(shù)以萬計(jì)的裝置是采用合成橡膠襯里防護(hù)的，襯膠是一種不斷發(fā)展的技術(shù)。這種技術(shù)在我國的應(yīng)用亦有較長的歷史，過去多用橡膠做襯里，隨著我國合成橡膠工業(yè)的發(fā)展，可以預(yù)料對(duì)性能優(yōu)異的合成橡膠的應(yīng)用將會(huì)日益廣泛。

二、水處理設(shè)備襯膠的優(yōu)點(diǎn)

 1、良好的耐腐蝕性

能夠有效抵抗水、酸、堿等化學(xué)物質(zhì)的侵蝕，延長設(shè)備的使用壽命。

2 、耐磨性

在水流和固體顆粒的沖擊下仍能保持高性能運(yùn)行。

3、密封性好

可以防止水的滲漏，確保水處理過程穩(wěn)定進(jìn)行。

4、易于安裝和維修

襯膠可以在現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行安裝，維修方便。

三、襯膠類型

1、軟橡膠襯里

通常具有較好的彈性和柔韌性，適用于一些對(duì)密封性要求較高的設(shè)備。

2、硬橡膠襯里

硬度較高，耐磨性更好，適合在磨損較為嚴(yán)重的場(chǎng)合使用。

四、水處理設(shè)備襯膠的應(yīng)用領(lǐng)域

1、給排水處理

用于水池、管道、閥門等設(shè)備的內(nèi)襯。

2、污水處理

保護(hù)污水處理設(shè)備免受腐蝕。

3、海水淡化

適應(yīng)海水的高腐蝕性環(huán)境。

4、工業(yè)水處理

在化工、電力、冶金等行業(yè)的水處理系統(tǒng)中發(fā)揮重要作用。

五、設(shè)備襯膠的施工工藝

1、表面處理

對(duì)金屬表面進(jìn)行除銹、清潔等處理，確保橡膠與金屬的良好結(jié)合。

2、涂膠

在金屬表面涂上粘合劑。

3、貼膠

將橡膠材料粘貼在金屬表面，并進(jìn)行壓實(shí)和滾壓，排除氣泡。

4、硫化

通過加熱等方式使橡膠硫化，提高其性能和穩(wěn)定性。

六、設(shè)備襯膠后的維護(hù)保養(yǎng)

1、定期檢查

及時(shí)發(fā)現(xiàn)襯膠的損壞和老化情況，進(jìn)行修復(fù)或更換。

2、避免過度負(fù)荷

不使水處理設(shè)備長時(shí)間在超出設(shè)計(jì)負(fù)荷的情況下運(yùn)行，以免對(duì)襯膠造成過大壓力。

3、清潔保養(yǎng)

保持設(shè)備的清潔，避免雜質(zhì)對(duì)襯膠的磨損和腐蝕。

七、設(shè)備襯膠使用壽命的影響因素

襯膠的使用壽命受多種因素影響，一般在5到15年左右。影響使用壽命的主要因素如下：

1、襯膠質(zhì)量

（1）高質(zhì)量的橡膠材料具有更好的耐腐蝕性、耐磨性和抗老化性能，使用壽命相對(duì)較長。

（2）若襯膠在生產(chǎn)過程中貼合緊密，無缺陷，也能延長使用壽命。

2、使用環(huán)境

（1）水溫

較高的水溫會(huì)加速橡膠的老化，降低襯膠壽命。一般來說，水溫越高，壽命越短。

（2）水質(zhì)

水中的酸堿度、含鹽量、氧化性物質(zhì)等都會(huì)對(duì)襯膠造成腐蝕。如果水質(zhì)較差，襯膠的使用壽命會(huì)相應(yīng)縮短。

（3）水流速度

高速水流會(huì)對(duì)襯膠產(chǎn)生較大的沖刷力，容易導(dǎo)致襯膠磨損，從而縮短使用壽命。

八、水處理設(shè)備襯膠的修補(bǔ)方法

水處理設(shè)備襯膠的修補(bǔ)方法主要有以下幾種：

1、膠黏劑修補(bǔ)

（1）表面處理

先將需要修補(bǔ)的部位進(jìn)行打磨，去除老化、損壞的橡膠和雜質(zhì)，使其表面粗糙，以增強(qiáng)膠黏劑的附著力。

（2）涂抹膠黏劑

選擇合適的膠黏劑，均勻地涂抹在處理后的部位上。

（3）粘貼橡膠片

將與原襯膠材質(zhì)相同的橡膠片粘貼在涂有膠黏劑的部位，用力壓實(shí)，確保橡膠片與襯膠緊密結(jié)合。

（4）固化

根據(jù)膠黏劑的要求進(jìn)行固化，一般需要在一定的溫度和時(shí)間下進(jìn)行，以保證修補(bǔ)部位的強(qiáng)度和密封性。

2、熱硫化修補(bǔ)

（1）準(zhǔn)備工作

確定修補(bǔ)部位后，將周圍的襯膠進(jìn)行保護(hù)，防止在修補(bǔ)過程中受到損傷。準(zhǔn)備好熱硫化設(shè)備和修補(bǔ)材料。

（2）切割損壞部位

將損壞的襯膠部分切割掉，形成一個(gè)規(guī)則的形狀，以便進(jìn)行修補(bǔ)。

（3）制作修補(bǔ)膠板

根據(jù)切割后的形狀，制作一塊與原襯膠材質(zhì)相同、尺寸合適的修補(bǔ)膠板。

（4）熱硫化處理

將修補(bǔ)膠板和需要修補(bǔ)的部位同時(shí)加熱到一定溫度，使橡膠軟化，然后通過壓力將兩者緊密結(jié)合在一起，進(jìn)行熱硫化反應(yīng)。熱硫化的時(shí)間和溫度根據(jù)橡膠材料的特性而定。

（5）冷卻和檢查

熱硫化完成后，讓修補(bǔ)部位自然冷卻，然后檢查修補(bǔ)效果，確保修補(bǔ)部位的密封性和強(qiáng)度。

3、冷硫化修補(bǔ)

（1）表面處理

同膠黏劑修補(bǔ)的表面處理方法，將修補(bǔ)部位打磨干凈。

（2）涂抹冷硫化膠

在處理后的部位上涂抹冷硫化膠，這種膠可以在常溫下快速固化。

（3）粘貼修補(bǔ)材料

將預(yù)制好的冷硫化修補(bǔ)材料粘貼在涂有膠的部位，壓實(shí)使其與襯膠緊密結(jié)合。

（4）固化

冷硫化膠一般在較短的時(shí)間內(nèi)即可固化，固化后即可投入使用。

九、水處理設(shè)備襯膠的修補(bǔ)的注意事項(xiàng)

1、選擇合適的修補(bǔ)方法和材料，確保修補(bǔ)后的襯膠能夠滿足使用要求。

2、嚴(yán)格按照修補(bǔ)工藝進(jìn)行操作，保證修補(bǔ)質(zhì)量。

3、在修補(bǔ)過程中，要注意安全，避免發(fā)生意外事故。

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