污水處理工藝分析(三)
2021-11-06 來自: 環(huán)保水圈 瀏覽次數(shù):1065
7、排泥設備
設計污泥干固體量=設計污水量×設計進水SS濃度×污泥產(chǎn)率/1000
在高負荷運行(0.1~0.4 kg-BOD/kg-ss·d)時污泥產(chǎn)量以每流入1 kgSS產(chǎn)生1 kg計算,在低負荷運行(0.03~0.1 kg-BOD/kg-ss·d)時以每流入1 kgSS產(chǎn)生0.75 kg計算。
在反應池中設置簡易的污泥濃縮槽,能夠獲得2~3%的濃縮污泥。由于序批式活性污泥法不設初沉池,易流入較多的雜物,污泥泵應采用不易堵塞的泵型。
8、SBR設計主要參數(shù)
序批式活性污泥法的設計參數(shù),考慮處理廠的地域特性和設計條件(用地面積、維護管理、處理水質(zhì)指標等)適當?shù)拇_定。
A、用于設施設計的設計參數(shù)應以下值為準:
BOD-SS負荷(kg-BOD/kg-ss·d) 0.03~0.4;
MLSS(mg/l) 1500~5000;
排出比(1/m) 1/2~1/6;
安全高度ε(cm)(活性污泥界面以上的小水深) 50以上。
序批式活性污泥法是一種根據(jù)有機負荷的不同而從低負荷(相當于氧化溝法)到高負荷(相當于標準活性污泥法)的范圍內(nèi)都可以運行的方法。序批式活性污泥法的BOD-SS負荷,由于將曝氣時間作為反應時間來考慮,定義公式如下:
QS:污水進水量(m³/d);
CS:進水的平均BOD5(mg/l);
CA:曝氣池內(nèi)混合液平均MLSS濃度(mg/l);
V:曝氣池容積;
e:曝氣時間比 e=n·TA/24;
n:周期數(shù);
TA:一個周期的曝氣時間。
序批式活性污泥法的負荷條件是根據(jù)每個周期內(nèi)反應池容積對污水進水量之比和每日的周期數(shù)來決定。此外,在序批式活性污泥法中,因池內(nèi)容易保持較好的MLSS濃度,所以通過MLSS濃度的變化也可調(diào)節(jié)有機物負荷。進一步說,由于曝氣時間容易調(diào)節(jié),故通過改變曝氣時間也可調(diào)節(jié)有機物負荷。
在脫氮和脫硫為對象時,除了有機物負荷之外,對排出比、周期數(shù)、每日曝氣時間等進行研究。
在用地面積受限制的設施中,適宜于高負荷運行,進水流量小負荷變化大的小規(guī)模設施中,低負荷運行。因此,有效的方式是在投產(chǎn)初期按低負荷運行,而隨著水量的增加,也可按高負荷運行。
B、不同負荷條件下的特征
a、有機物負荷條件(進水條件):高負荷運行/低負荷運行;
b、進水:間歇進水/連續(xù);
c、運行條件: BOD-SS負荷(kg-BOD/kg-ss·d) 0.1~0.4 0.03~0.1;
d、周期數(shù):大(3~4)/?。?/span>2~3);
e、排出比:大/小;
f、處理特性:有機物去除、處理水BOD<20mg>、去除率比較高;
g、脫氮:較低/高;
h、脫磷:高/較低;
i、污泥產(chǎn)量:多/少;
C、維護管理:抗負荷變化性能比低負荷差,對負荷變化的適應性強,運行的靈活性強。
D、用地面積:反應池容積小,省地/反應池容積較大。
E、適用范圍:能有效地處理中等規(guī)模以上的污水,適用于處理規(guī)模約為2000m³/d以上的設施;
適用于小型污水處理廠,處理規(guī)模約為2000m³/d以下,適用于不需要脫氮的設施。
1、工藝流程
原水→格柵→調(diào)節(jié)池→提升泵→生物反應器→循環(huán)泵→膜組件→消毒裝置→中水貯池→中水用水系統(tǒng)。
污水經(jīng)格柵進入調(diào)節(jié)池后經(jīng)提升泵進入生物反應器,通過PLC控制器開啟曝氣機充氧,生物反應器出水經(jīng)循環(huán)泵進入膜分離處理單元,濃水返回調(diào)節(jié)池,膜分離的水經(jīng)過快速混合法氯化消毒(次氯酸鈉、漂白粉、氯片)后,進入中水貯水池。反沖洗泵利用清洗池中處理水對膜處理設備進行反沖洗,反沖污水返回調(diào)節(jié)池。通過生物反應器內(nèi)的水位控制提升泵的啟閉。膜單元的過濾操作與反沖洗操作可自動或手動控制。當膜單元需要化學清洗操作時,關(guān)閉進水閥和污水循環(huán)閥,打開藥洗閥和藥劑循環(huán)閥,啟動藥液循環(huán)泵,進行化學清洗操作。
膜生物處理技術(shù)應用于廢水再生利用方面,具有以下幾個特點:
A、能進行固液分離,將廢水中的懸浮物質(zhì)、膠體物質(zhì)、生物單元流失的微生物菌群與已凈化的水分開。分離工藝簡單,占地面積小,出水水質(zhì)好,不經(jīng)三級處理即可回用。
B、可使生物處理單元內(nèi)生物量維持在高濃度,使容積負荷大大提高,同時膜分離使處理單元水力停留時間大大的縮短,生物反應器的占地面積相應減少。
C、由于可防止各種微生物菌群的流失,有利于生長速度緩慢的細菌(硝化細菌等)的生長,從而使系統(tǒng)中各種代謝過程順利進行。
D、使一些大分子難降解有機物的停留時間變長,有利于它們的分解。
E、膜處理技術(shù)與其它的過濾分離技術(shù)一樣,在長期的運轉(zhuǎn)過程中,膜作為一種過濾介質(zhì)堵塞,膜的通過水量運轉(zhuǎn)時間而逐漸下降有效的反沖洗和化學清洗可減緩膜通量的下降,維持MBR系統(tǒng)的有效使用壽命。