城市二級污水處理廠的運(yùn)行必然產(chǎn)生過剩的微生物，即剩余活性污泥，同時(shí)生物除磷工藝也是通過排除富含磷的剩余污泥來實(shí)現(xiàn)的，必定產(chǎn)生大量的污泥。因此需要一個(gè)可靠穩(wěn)定的污泥處理系統(tǒng)來保證污水處理廠的正常運(yùn)轉(zhuǎn)。

衡美就所服務(wù)單位投入運(yùn)行十年來泥處理系統(tǒng)運(yùn)行管理情況進(jìn)行分析總結(jié)如下：

一、污水處理廠概況

福州市洋里污水處理廠占地23.7公頃，一期工程設(shè)計(jì)處理能力為20萬噸/日，于2003年1月建成通水運(yùn)行;二期工程設(shè)計(jì)處理能力為10萬噸/日，于2007年11月投產(chǎn)，同時(shí)一期工程分批進(jìn)行升級改造，并于2008年8月全部改造完成。一期工程采用卡魯塞爾氧化溝處理工藝，二期工程采用具有良好脫氮除磷功能的AAO處理工藝。

目前，運(yùn)行平穩(wěn)，管理規(guī)范有序，各項(xiàng)出水指標(biāo)已達(dá)到且優(yōu)于設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)-城鎮(zhèn)污水處理廠排放一 級B標(biāo)準(zhǔn)（GB18918-2002）。

按頒布的《城鎮(zhèn)污水處理廠污泥處置混合填埋用泥質(zhì)》（GBT23485-2009）的規(guī)定脫水后污泥含水率應(yīng)小于百分之六十。由于污泥處理系統(tǒng)是在該標(biāo)準(zhǔn)頒布實(shí)施前建成投產(chǎn)的，原有污泥處理設(shè)施無法達(dá)到新標(biāo)準(zhǔn)要求，為此，公司實(shí)施了污泥處理深度脫水技改工程，采用三氯化鐵+石灰污泥調(diào)質(zhì)+高壓隔膜壓榨機(jī)工藝，使脫水后污泥含水率降至百分之六十以下，總處理能力為39TDS/d。

污泥深脫脫水系統(tǒng)于2012年4月建成投產(chǎn)，每個(gè)批次運(yùn)行周期為3小時(shí)左右，處理干泥量為1.5——1.7立方左右，日均處理干泥量為30噸左右，藥干泥比在百分之三十五左右(含石灰和三氯化鐵)，含水率低于百分之六十。具體流程如下圖所示：

污泥處理系統(tǒng)工藝流程圖

二、污泥處理系統(tǒng)運(yùn)行情況

污泥脫水系統(tǒng)運(yùn)行是否穩(wěn)定，直接影響水處理各種工藝控制參數(shù)。如泥處理無法按工藝要求處理每日產(chǎn)生的剩余污泥，或泥處理系統(tǒng)固體回收率低，濃縮池溢流液或脫水機(jī)房濾液夾帶大量污泥回流至進(jìn)水泵房，污泥在外系統(tǒng)的回流循環(huán)，長時(shí)間持續(xù)將會造成惰性污泥的工藝系統(tǒng)的累計(jì)，增加系統(tǒng)污泥齡，破壞活性污泥正常性狀，影響生物處理系統(tǒng)處理效果，并增加水處理系統(tǒng)的能耗。因此做好泥處理系統(tǒng)運(yùn)行管理是十分必要的。

1、控制濃縮池運(yùn)行效果，提高濃縮污泥的含固量

由于污泥濃縮池是二期改擴(kuò)建時(shí)增加的工藝單元，受地形限制，濃縮池進(jìn)泥管線既不是分級對稱布置也無法增設(shè)設(shè)置配泥井。3組生化系統(tǒng)剩余污泥分別通過三根污泥管輸送至四組濃縮池，實(shí)際運(yùn)行中隨著各系統(tǒng)排泥時(shí)間的不同，進(jìn)入各個(gè)濃縮池的進(jìn)泥量也不盡相同，造成各組濃縮池固體負(fù)荷不等。

由于濃縮池的出泥管也不是分級對稱布置，若四組濃縮池同時(shí)出泥，僅單靠調(diào)節(jié)濃縮池出泥閥開度難以做到四池出泥均勻，且各系統(tǒng)排泥時(shí)間及排泥量不同，調(diào)節(jié)頻繁且難度大，在運(yùn)行過程中易出現(xiàn)出泥阻力小的濃縮池處理量，而其它濃縮池基本不出泥的情況。

因此，生產(chǎn)工藝管理中采取四組濃縮池交替出池，按照脫水系統(tǒng)處理量進(jìn)行單個(gè)濃縮池間間歇排泥，并加強(qiáng)操作人員巡視，結(jié)合濃縮池上清液情況進(jìn)行排泥量調(diào)整。

雖然這種運(yùn)行模式下操作較為頻繁，但是能保障濃縮池的運(yùn)行效果，提高出泥含固量，目前濃縮池停留時(shí)間為24h，上清液中TP含量在6——8mg/L，出泥含水率達(dá)到百分之九十七以下。濃縮池的穩(wěn)定運(yùn)行提高了泥處理脫水機(jī)的處理效率，也保證了工藝上控制污泥負(fù)荷和污泥齡的工藝要求。

 2、藥劑的選擇和投加量控制

污泥系統(tǒng)采用了熟石灰和三氯化鐵的化學(xué)調(diào)質(zhì)+板框脫水的工藝。在調(diào)質(zhì)過程中，石灰藥劑的穩(wěn)定性和有效成分決定了污泥的調(diào)質(zhì)脫水效果。生石灰雜質(zhì)多易造成后續(xù)設(shè)備的磨損，且存放過程中易受潮變質(zhì)影響調(diào)質(zhì)效果，生石灰投加后產(chǎn)熱對現(xiàn)場運(yùn)行存在隱患。因此，在藥劑選擇上，技術(shù)人員考慮了有效成分較高雜質(zhì)少的熟石灰，確保藥劑在存放期間的穩(wěn)定性及減少雜質(zhì)對設(shè)備的磨損影響。

由于石灰投加量的多少會增加需過濾的介質(zhì)含量，影響板框脫水機(jī)的處理效率，且增加處理成本，因此在日常管理中定期對石灰調(diào)質(zhì)量進(jìn)行標(biāo)定和校正，及時(shí)調(diào)整投加比例，確保石灰投加量的合理性，保障脫水系統(tǒng)的處理效率。

3、做好設(shè)備維護(hù)檢修，保障處理能力

由于脫水系統(tǒng)設(shè)備組成復(fù)雜工況條件差且對生產(chǎn)影響較大，對設(shè)備的穩(wěn)定運(yùn)行性提出更高的要求。對此，技術(shù)人員一方面根據(jù)生產(chǎn)任務(wù)，合理安排設(shè)備維護(hù)檢修時(shí)間和無備用設(shè)備的檢修計(jì)劃，通過加強(qiáng)設(shè)備計(jì)劃性維護(hù)維修，主動預(yù)防設(shè)備潛在故障，及時(shí)更換易損件，降低設(shè)備故障率。另一方面，總結(jié)來設(shè)備運(yùn)行故障分析，提高設(shè)備故障原因判斷的準(zhǔn)確性、維修能力以及與生產(chǎn)協(xié)調(diào)調(diào)度能力，科學(xué)安排設(shè)備檢修，確保設(shè)備故障的及時(shí)修復(fù)。

三、結(jié)語

泥處理系統(tǒng)是生化系統(tǒng)處理效果的保障，重視和加強(qiáng)監(jiān)控泥處理系統(tǒng)的運(yùn)行和管理是十分必要，在總結(jié)以往污泥處理系統(tǒng)運(yùn)行管理經(jīng)驗(yàn)的基礎(chǔ)上逐步完善污泥系統(tǒng)運(yùn)行管理制度，增加泥處理運(yùn)行巡視相關(guān)要求，加強(qiáng)崗位職責(zé)落實(shí)，將污泥處理任務(wù)明確列入泥處理工作考核指標(biāo)，并進(jìn)行細(xì)化分解，要求定時(shí)定量完成工藝下達(dá)的污泥處理量，做到污泥日產(chǎn)日清，切實(shí)發(fā)揮城市污水處理廠減排的作用。