螺旋式砂水分離機可作為各種沉砂池配套設(shè)備，用于分離含砂污水中的砂及其它各種比重較大的顆粒狀固體物質(zhì)。含砂污水從錐形容器上端切向進入。

在容器中形成渦流，在重力及離心力的作用下，砂?？焖俪恋淼饺萜鞯撞?，由旋轉(zhuǎn)的螺旋葉片推至上端的排砂口排除。由于采用特殊的進水方式造成渦流，使砂的沉降速度大大加快，與普通形的砂水分離器相比，砂的沉降速度更快，砂水分離效果更好，通過實驗，對直徑大于0.2mm的砂粒分離效果高達百分之九十。

一、結(jié)構(gòu)及工作原理

螺旋式砂水分離機由無軸螺旋、襯條、U型槽、水箱、導(dǎo)流板和驅(qū)動裝置等組成。當(dāng)砂水混合液從分離器的一端頂部輸入水箱，混合液中較大的如砂粒等將沉積于U型槽底部，在螺旋的推坳下，砂粒沿斜置的U型槽底提升，離開液面后繼續(xù)推移一段距離，在砂粒充分脫水后經(jīng)排砂口缷置盛砂桶，而與砂分離后的水則從溢流口排出并送往廠內(nèi)進水池。

砂水分離器設(shè)備一般安裝傾角在20-30度之間，砂水混合液從進水管進入本設(shè)備，混合液通過分離機上部的聚集器，在水流的作用下，使混合液中的砂粒與有機物進行分離，砂、水進入集砂槽中，比重較大的顆粒（如砂粒）由于自重而下降沉積于螺旋槽底部，在螺旋葉片的推動下，物料沿斜置的U型槽底部提升，離開液面后，繼續(xù)上移一段距離，砂粒中的水分逐漸在螺旋槽中的間隙中流回水槽，砂粒也逐漸干化到出料口處，依靠自重落入其它輸送裝置。上清液則不斷的從排水堰溢出管道流出，有機物在水流旋渦的作用下，則從聚集器的上頂流出，通過管道回流至污水井中，從而達到砂水分離的目的。

二、特點

1、砂水分離機的沉淀裝置與輸砂裝置為封閉式一體化結(jié)構(gòu)，并具有結(jié)構(gòu)緊湊、重量輕、高工作可靠性、維修工作量少等特點。

2、操作便捷

整機安裝，結(jié)構(gòu)緊湊，質(zhì)量輕，易安裝維護，操作方便；

內(nèi)襯為HDPE、尼龍或UHMWPE 耐磨且易于更換。

3.在正常情況下砂水分離機與泵式沉砂器和儲砂間的砂泵的性能相配。在必要的時候，也可連續(xù)運行。

4、砂水分離機的殼體、支架、輸砂器等重要部件的材質(zhì)采用不銹鋼制作，U型槽內(nèi)的輸送螺旋形式為無軸螺旋，其結(jié)構(gòu)設(shè)計為保證物料流通，無堵塞；無軸螺旋體具有足夠的強度和剛度，保證在工作荷載下不會產(chǎn)生影響使之變形或伸長。

5、無軸螺旋的支承軸承防水、防塵、耐磨、自動潤滑。

6、砂水分離機的分離池采用不銹鋼加工焊接而成，底部為半圓形，用于支撐螺旋輸送器。進水口和溢流管安裝在容器的上部，排水管安裝在下部便于維修。所有管件和法蘭盤采用不銹鋼。

7、砂水分離機進出管口徑設(shè)計能防止水中雜物的堵塞。

8、砂不分離機及輔助件的配置適合連續(xù)工作和間歇工作的要求。

9、U型槽螺旋槽內(nèi)裝有足夠數(shù)量的可換襯體，結(jié)構(gòu)簡單，使用壽命長，便于更換。

10、設(shè)備中沒有高速運轉(zhuǎn)零件，因此螺桿磨損低，幾乎不需維修。

11、驅(qū)動裝置采用軸裝式減速機，輸出軸與螺旋器直聯(lián)。輸出軸與螺旋器直聯(lián)：驅(qū)動電機的防護等級為IP55，絕緣等級為F級。

12、砂水分離器的沉淀裝置和輸砂裝置為封閉式一體化結(jié)構(gòu)，并具有結(jié)構(gòu)緊湊、重量輕、高工作可靠性、維修工作量少等特點。

13、分離效率高

可分離出粒徑≥0.2mm的顆粒。

14、設(shè)計優(yōu)化

采用無軸螺旋，無水中軸承，維護方便；

減速機為平流軸裝式，無需聯(lián)軸器，安裝方便且根據(jù)客戶要求選配品牌；

螺旋軸向位置根據(jù)現(xiàn)場實際需求可調(diào)，便于調(diào)整尾端和箱壁間的間隙。

三、用途、構(gòu)造及工作過程

螺旋式砂水分離器適用于污水處理廠的沉砂池，是污水中有機砂的分離及提升的一體化設(shè)備，可分離出粒徑≥0.2mm的顆粒，有較高的分離效率，設(shè)備采用無軸螺旋，無水中軸承，具有重量輕、結(jié)構(gòu)緊湊、運行可靠、安裝方便等特點，是一種理想的砂水分離設(shè)備。

螺旋式砂水分離器由無軸螺旋、襯條、U 型槽、水箱、導(dǎo)流板、出水堰和驅(qū)動裝置組成。

砂水混合物從分離器一端頂部輸入水箱，混合液中重度較大的，如砂粒等將沉積于槽型底部，在螺旋推動下，砂粒沿斜置的槽底提出升，離開液面后繼續(xù)推移一段距離，在砂粒充分脫水后經(jīng)排砂口卸至盛砂桶，而與砂水分離后的水從溢流口排出并送往廠內(nèi)進水池。

四、安裝及操作

1、砂水分離器平穩(wěn)安置在工作平臺上，底腳和地面用膨脹螺栓固定后，無明顯振動才能運行，同時應(yīng)將接料斗與其它設(shè)備配合。

2、砂水分離器使用時給減速機加注機械油至油標(biāo)1/2處。

3、接通電源，點動按鈕，觀察螺桿轉(zhuǎn)動方向是否正確，螺桿轉(zhuǎn)動方向始終朝著物料出口方向轉(zhuǎn)進。

4、開動后工作人員注意物料有無堅硬雜物，一經(jīng)發(fā)現(xiàn)輸送機有異常情況，立即停機排除故障后再恢復(fù)運行。當(dāng)砂水分離器處于工作狀態(tài)時不得除去保護蓋。

5、如果砂水分離器工作中有超過24小時間歇，重新開始工作時有操作員在場觀察。

6、開機前檢查減速機油位是否正常，初次使用300小時后更換一次潤滑油，連續(xù)運行超過16小時的設(shè)備，以后每2500小時更換一次，每天運行8小時的設(shè)備可延長至4000小時。

五、使用和維護保養(yǎng) 

1、操作人員應(yīng)進行培訓(xùn)合格后才能上崗操作。 

2、設(shè)備按正常巡檢，維護修理，潤滑管理等制度要求進行。 

3、每天巡檢機器運轉(zhuǎn)情況，不存在不正常噪音，密封有無泄漏，并適當(dāng)加注軸承潤滑脂。每月檢查驅(qū)動裝置齒輪箱中的油位，并加高到所需高度。 

4、每兩年設(shè)備進行解體大修、拆開清洗減速機，更換磨損的另件，更換密封圈及磨損的襯套，檢查及校正螺旋體等。

5、因故障原因停機應(yīng)查明原因，排除故障后才能重新開機。 

6、停機三天以上時，應(yīng)沖洗或排除設(shè)備內(nèi)部物料，以免干涸結(jié)塊。

7、在冬季氣溫偏低時，應(yīng)注意防凍，出現(xiàn)結(jié)塊和結(jié)冰時，應(yīng)排除后才能開機。若與其它設(shè)備成套供貨時，控制按鈕集中在一個控制箱中。