十三、活性污泥法處理魚類加工廢水，生化部分分三個格池串聯(lián)進(jìn)行，現(xiàn)在二、三生化池出現(xiàn)了大量的泡沫，而生化池中沒有泡沫；起初以為是洗滌劑泡沫，但是在洗滌劑高峰時，將水外排，已經(jīng)有四五天了，依舊沒有好轉(zhuǎn)而且有增多的跡象，這是什么原因，怎么解決？

答：可能是若卡氏菌引起的生物泡沫，在進(jìn)水含油脂、負(fù)荷低的后段易繁殖。這類泡沫很難用水噴淋消除，只能人工清除或讓部分原水直接超越至后面生化池，可壓抑若卡氏菌繁殖。

十四、老裝置改造用來處理氨氮廢水。采用水解+厭氧+兩級好氧（接觸氧化工藝）。污水回流到水解池，污泥回流到厭氧池（缺氧池），如果加大回流，水解池污泥流失很快（水解池由黑變清），并且后面的厭氧池溶解氧可達(dá)0.7。

為此嘗試沉淀池底部回流（通過放空管回流），由于回流量限制，氨氮的去除率不理想。請問：前置反硝化工藝，通常是回流的是好氧池出水還是沉淀池出水？

答：應(yīng)該是二級好氧池的出水回流至缺氧區(qū)，而不是回流至水解池和厭氧池?？赡苁悄銢]完全介紹清楚，總感覺這工藝有問題，水解池就是酸化池，主要是通過水解酸化提高廢水的可生化性，應(yīng)該先了解一下硝化效果是否好，再考慮反硝化問題，還有你說的沉淀池是否是末端沉淀池（沉淀好氧池脫落的生物膜用）？厭氧池后是否有沉淀池？除了設(shè)計問題，應(yīng)該還有運行管理問題。

十五、現(xiàn)在用SBR工藝處理醫(yī)院污水，目前已經(jīng)投放生活污水和回流污泥（經(jīng)過帶式污泥機出來的污泥1000斤），在鼓風(fēng)的時候就在十分鐘左右出現(xiàn)大量的白泡沫，水量大概有120立方，是不是進(jìn)水量大和濃度高呢？下步工作需要什么準(zhǔn)備？微生物怎樣培養(yǎng)得更好？如何去控制鼓風(fēng)時間？出現(xiàn)這樣的問題如何去解決？

答：如用脫水污泥作污泥培養(yǎng)接種用，投加量至少要有效池容的百分之三，還有營養(yǎng)方面的要求，接種污泥投加量太少了，至于出現(xiàn)泡沫很正常的，污泥形成后會大大減少或消失的。后面的問題是具體的運行控制問題，這里不展開介紹了。

十六、某廠采用厭氧-水解-一 級好氧接觸氧化-二級好氧接觸氧化工藝。進(jìn)水COD在1000mg/L以下；進(jìn)水氨氮50mg/L；BOD5/COD在0.35以上。出水氨氮無法達(dá)標(biāo)，如何解決？

答：工藝應(yīng)改變，這樣是無法達(dá)標(biāo)的，進(jìn)水氨氮50mg/L（總氮還要高），BOD5/COD在0.35以上就不必水解酸化，COD在1000mg/L以下也不必用厭氧，可將厭氧池和水解池都改成好氧池(接觸氧化)，反硝化池不必另設(shè)，只要將目前一 級好氧接觸氧化池的溶解氧控制在0.5以下就可（是假設(shè)水解池和厭氧池都改成好氧池的情況下），因為還不了解各方面的具體情況，只是初步的想法。

十七、為什么你說“BOD5/COD在0.35以上就不必水解酸化”？

答：因為這樣的B/C比的污水可生化性還可以，污水中不可生化物質(zhì)在此比值下不算很高，大部分可以被活性污泥吸附而通過剩余污泥排放而去除并使出水達(dá)標(biāo)。還要說明的是所謂不可生化的有機物，其中一部分還是可以降解的，只是生化過程需較長。我說不必酸化并不是酸化效果不好，而是從投資、占地等經(jīng)濟角度考慮。

十八、CAST工藝處理城市污水，BOD在80左右，MLSS在4000mg/L左右，目前DO在反應(yīng)時控制在1.0~3.0，有時DO會超過3.0?，F(xiàn)在污泥灰份較高，在恢復(fù)時應(yīng)具體注意那些方面，大致控制參數(shù)是多少？以上的參數(shù)有什么不妥？

答：根據(jù)所介紹的情況，可能是污泥負(fù)荷過低引起污泥老化，應(yīng)該增加排泥量，減少至選擇池的回流量，減少曝氣時間。

十九、廢水硫化物高若用濕式氧化法，要是生成硫酸怎么辦？這樣對管壁有腐蝕作用，可能造成管壁塌陷，是否讓硫化物沉淀較好？

答：不存在上述問題。用濕式氧化法硫化物被氧化成硫酸鹽，當(dāng)然也會有一部分未完全氧化的硫代硫酸鹽。

二十、所加的干污泥量與什么有直接的關(guān)系，初次培養(yǎng)應(yīng)該加多少？

答：接種培養(yǎng)法要多少泥只能是大概的范圍，關(guān)鍵還是要經(jīng)驗，否則接種的泥多也沒用。

我曾看到一個貼子，這個單位直接將附近同類廠的化工廢水裝置的活性污泥進(jìn)行移植培養(yǎng)和馴化，移入的污泥量很大，花了很大的污泥運輸費用，可培養(yǎng)馴化近一個月仍失敗，這就是培養(yǎng)和馴化過程的控制不當(dāng)造成的。

二十一、采用A2O工藝，現(xiàn)在總磷去除還可以，但是氨氮一直沒降低，調(diào)試已經(jīng)有三個月了，曾經(jīng)看到過一篇文章說不用內(nèi)回流也可以降氨氮，而我廠的內(nèi)回流不好控制，幾乎沒有，不知道要怎么做才能降低氨氮？

答：根據(jù)你說的情況出水氨氮高于進(jìn)水與沒有回流無關(guān)的，主要還是反應(yīng)時間不夠，估計這類廢水有機氮較高，由于硝化時間不夠，有機氮的氨化速率大于氨氮的硝化速率，出水氨氮上升也是很正常的，還要確認(rèn)硝化的基本條件是否控制好。

二十二、接觸氧化裝置生物膜培養(yǎng)過程中發(fā)現(xiàn)生物膜形成后又會脫落，如何解決和避免呢？

答：生物膜形成而大部分又脫落是很正常的現(xiàn)象，一般脫落后第 二次或第三次重新形成后才算是掛膜成功，也就是說生物膜形成不能算掛膜成功，如果掛膜后不大量脫落是偶然的，經(jīng)一、二次脫落后才形成才是必然的，大多數(shù)情況下是這樣的。

二十三、腈綸廢水較難處理，用什么處理工藝合適？

答：腈綸廢水的可生化性較差，含有大量低聚物和SCN等無機性COD，所以先要預(yù)處理，如中和，混凝，然后用生化處理，生化處理建議用生物膜法，前面要有酸化工序。

二十四、接觸氧化池是否用按填料空隙率計算水力停留時間？如何計算？

答：按填料空隙率計算水力停留時間是沒意義的，也算不準(zhǔn)，應(yīng)該是容積負(fù)荷和污水在生化池的停留時間。

二十五、水解酸化階段會不會出現(xiàn)COD升高現(xiàn)象呢？我的意思是，大分子水解為小分子，原來水中有些大分子無法被重鉻酸鉀氧化，而水解后卻可以。我做的是垃圾滲濾液。

答：確實有可能原來不能被重鉻酸鉀氧化的大分子有機物通過水解酸化后能被氧化了，但水解酸化池出水COD還是不會升高的，理由是：

1、重鉻酸鉀法測定COD時，有硫酸銀作催化劑，可氧化百分之九十五以上的有機物；

2、水解酸化過程中COD也會去除一部分的，去除率肯定高于前面說的不能被重鉻酸鉀氧化的那些物質(zhì)。

二十六、

1、某廠用蒸餾滴定法測氨氮時，影響滴定終點，不知道是為什么，怎么避免或者排除干擾？

2、好氧污泥濃度的測定時，是取10ml沉淀了半小時的污泥，還是取10ml水和污泥的混合物沉淀后測定。好氧污泥濃度一般控制在多少是正常的？

3、水解酸化池的污泥濃度一般是多少為正常的？

答：濃度高要稀釋后用比色法測定。如果加入顯色劑后仍變黃，說明氨氮濃度很低（只是猜測）。污泥濃度測定要用100ml混合液在量筒沉降后的污泥來測定，污泥濃度控制的范圍要根據(jù)裝置的實際污泥負(fù)荷來定，不能一概而論的。

二十七問：在春節(jié)期間，卡魯塞爾2000怎么運行？

答：只要污水不斷人就不能休息，所謂的周末運行模式靠不住的。

二十八、某廠的UNITANK系統(tǒng)其主體為三格池結(jié)構(gòu)（三個池可分為左邊池、中池、右邊池），三池之間為連通形式，每池設(shè)有曝氣系統(tǒng)，采用機械表面曝氣，并配有攪拌，外側(cè)兩邊池設(shè)出水堰以及污泥排放裝置，兩池交替作為曝氣和沉淀池，污水可進(jìn)人三池中的任何一個?，F(xiàn)工藝運行分兩個主體運行階段，主體階段運行步驟如下：

1、污水進(jìn)入左邊池，同時左邊池進(jìn)行厭氧攪拌，攪拌時間為1小時。中池好氧曝氣，右邊池做沉淀池出水。

2、污水繼續(xù)進(jìn)入左邊池，左邊池停止攪拌，進(jìn)行好氧曝氣，曝氣時間為3.5小時。中池始終好氧曝氣，右邊池還做沉淀池出水。

3、左邊池停止曝氣，靜沉，靜沉?xí)r間為1小時。污水由進(jìn)左邊池改進(jìn)中間池。中池始終好氧曝氣，右邊池還出水。主體運行階段（共6小時）結(jié)束后，通過一個短暫的過渡段（0.5小時反沖洗），即進(jìn)入第 二個主體運行階段。第 二個主體運行階段過程改為污水從右邊池進(jìn)入系統(tǒng)，混合液通過中間池再進(jìn)入作為沉淀池的左邊池，水流方向相反，操作過程相同。以上工藝在我廠已運行兩年，我認(rèn)為該工藝在脫磷除氮方面存在著一些漏洞，即在各個主體階段沉淀池排出的水沒有經(jīng)過一個完整的厭氧—好氧過程，排出的水其實以好氧水為主

另一方面我覺的現(xiàn)工藝在厭氧—好氧段時間分配不合理，好氧段時間過長。對此，我提出了一些建議，以主體階段為例：污水入左邊池進(jìn)行厭氧攪拌，厭氧攪拌一段時間后污水改進(jìn)入中間池，左邊池停止厭氧攪拌改好氧曝氣，這樣左邊池就好象被“鎖定”一樣，能盡可能完成硝化反應(yīng)。其后左側(cè)池停止曝氣，作為沉淀池。然后進(jìn)入第 二個主體運行階段，污水流動方向由右向左，運行過程相同?！?/span>

建議提出以后我們也實踐了一段時間，在實踐過程中我們碰到了這樣一個問題，就是其中一邊池被“鎖定”曝氣、而中池改進(jìn)水以后，中池的污泥就始終推流到另一做沉淀池的邊池，結(jié)果中池的污泥濃度低，而沉淀池的邊池污泥濃度很高，造成“泛泥”和磷的二次釋放。對于上述描述的一些情況，想請教下面問題：

    1、上述建議對該廠現(xiàn)行的工藝合理嗎？

2、建議中能解決中池大量推泥的弊端嗎？

3、該廠現(xiàn)行的工藝厭氧—好氧段時間分配合理嗎？

答：三個問題回答如下：

1、上述建議比現(xiàn)在的運行模式合理。但要作些調(diào)整，即在鎖定左池的前提下，延長左池進(jìn)水的時間，相應(yīng)減少中間池進(jìn)水的時間，這樣更合理，理由從下條可知。

2、左池進(jìn)水的時間增加后，左池更多的污泥推至中池，使中池的泥比調(diào)整前的多，可以使中池進(jìn)水時間結(jié)束時的污泥濃度比現(xiàn)在的運行模式多。

3、至于厭氧好氧的時間是要根據(jù)脫氮除磷效果要通過試湊來定的。無論左池和中池進(jìn)水時間如何調(diào)節(jié)，二池總的進(jìn)水時間是不變的，中池進(jìn)水時間增加而左池進(jìn)水時間減少，推到右池的流量是一樣的，但流過去的污泥量會減少。當(dāng)然各池的污泥濃度不可能平衡，這是交替式曝氣池的特點。

至于要縮短周期的時間是不對的，對于設(shè)有厭氧段的工藝，如果縮短周期時間，由于邊池出水前的預(yù)沉淀時間不能縮短，所以每周期中的好氧和厭氧時間就不夠了，即使不考慮除磷，要縮短周期，也要在污泥的沉降性能好的情況下，這樣才能減少預(yù)沉淀的時間，而保證生化應(yīng)該階段的時間。還要說明的是UNITANK工藝對脫氮除磷有局限性，除磷會制約脫氮效果。