一、主要用途

砂水分離器用于污水處理廠沉砂池運(yùn)行，將沉砂池排出的砂水混合液進(jìn)行砂水分離。主要用于對(duì)沉砂池除砂設(shè)備排出的砂水混合物進(jìn)行砂水分離，以便于運(yùn)輸。

二、工作原理

砂水分離器主要由無(wú)軸螺旋、襯條、U型槽、水箱、導(dǎo)流板、出水堰驅(qū)動(dòng)裝置等組成。 

砂水混合液從分離器一端頂部輸入水箱，混合液中重度較大的如砂粒等將沉積于槽形底部，在螺旋的推動(dòng)下，砂粒沿斜置的U型槽底提升，離開(kāi)液面后繼續(xù)推移一段距離，在砂粒充分脫水后經(jīng)排砂口卸至盛砂桶。而與砂分離后的水則從溢流口排出并送往廠內(nèi)進(jìn)水池。

砂水分離器設(shè)備一般安裝傾角在20-30度之間，砂水混合液從進(jìn)水管進(jìn)入本設(shè)備，混合液通過(guò)分離機(jī)上部的聚集器，在水流的作用下，使混合液中的砂粒與有機(jī)物進(jìn)行分離，砂、水進(jìn)入集砂槽中，比重較大的顆粒（如砂粒）由于自重而下降沉積于螺旋槽底部，在螺旋葉片的推動(dòng)下，物料沿斜置的U型槽底部提升，離開(kāi)液面后，繼續(xù)上移一段距離，砂粒中的水分逐漸在螺旋槽中的間隙中流回水槽，砂粒也逐漸干化到出料口處，依靠自重落入其它輸送裝置。上清液則不斷的從排水堰溢出管道流出，有機(jī)物在水流旋渦的作用下，則從聚集器的上頂流出，通過(guò)管道回流至污水井中，從而達(dá)到砂水分離的目的。

三、特點(diǎn)

1、砂水分離器的沉淀裝置和輸砂裝置為封閉式一體化結(jié)構(gòu)，并具有結(jié)構(gòu)緊湊、重量輕、高工作可靠性、維修工作量少等特點(diǎn)。 

2、砂水分離器可分離出粒徑≥0.2mm的顆粒；直徑大于0.1mm的砂礫去除率很高。 

3、在正常情況下，砂水分離器與泵式沉砂器和儲(chǔ)砂間的砂泵的性能相配。在必要的時(shí)候，也可連續(xù)運(yùn)行。 

4、砂水分離器的殼體、支架、輸砂器等重要部件的材質(zhì)采用不銹鋼制作，U型槽內(nèi)的輸送螺旋形式為無(wú)軸螺旋，其結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)為保證物料流通，無(wú)堵塞，無(wú)軸螺旋體具有足夠的強(qiáng)度和剛度，保證在工作荷載下不會(huì)產(chǎn)生影響使之變形或伸長(zhǎng)。 

5、無(wú)軸螺旋的支承軸承防水、防塵、耐磨、自動(dòng)潤(rùn)滑。 

6、砂水分離機(jī)的分離池采用304不銹鋼加工焊接而成，底部為半圓形，用于支撐螺旋輸送器。進(jìn)水口和溢流管安裝在容器的上部，排水管安裝在下部便于維修。所有管件和法蘭盤(pán)采用不銹鋼。 

7、砂水分離機(jī)進(jìn)出管口徑設(shè)計(jì)能防止水中雜物的堵塞。 

8、砂水分離機(jī)及輔助件的配置適合連續(xù)工作和間歇工作的要求。 

9、U型螺旋槽內(nèi)裝有足夠數(shù)量的可換襯體，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，使用壽命長(zhǎng)，便于更換。 

10、設(shè)備中沒(méi)有高速運(yùn)轉(zhuǎn)零件，因此螺桿磨損低，幾乎不需維修。 

11、驅(qū)動(dòng)裝置采用軸裝式減速機(jī)，輸出軸與螺旋器直聯(lián)，驅(qū)動(dòng)電機(jī)的防護(hù)等級(jí)為IP55，絕緣等級(jí)為F級(jí)。 

四、安裝、調(diào)試

1、在訂貨合同中未注明時(shí)，本機(jī)出廠時(shí)已根據(jù)用戶的設(shè)備安裝角度或出料高度配備好落地支架，安裝時(shí)用膨脹螺栓固定。

2、設(shè)備的安裝角度誤差為±1度。 

    3、設(shè)備有吊運(yùn)時(shí)不允許碰撞和滑落，并采取有效措施保護(hù)設(shè)備的不銹鋼表面，不允許有劃傷，磨損及凹坑等。 

4、開(kāi)機(jī)前檢查減速機(jī)油位是否正常，初次使用300小時(shí)后更換一次潤(rùn)滑油，連續(xù)運(yùn)行超過(guò)16小時(shí)的設(shè)備，以后每2500小時(shí)更換一次，每天運(yùn)行8小時(shí)的設(shè)備可延長(zhǎng)至4000小時(shí)。 

5、通電試機(jī)時(shí)，應(yīng)先點(diǎn)動(dòng)，確認(rèn)無(wú)部件磨擦后，才能進(jìn)入正常試運(yùn)轉(zhuǎn)。

五、運(yùn)行前準(zhǔn)備 

1、設(shè)備管理人員和操作人員詳細(xì)了解設(shè)備的構(gòu)成和性能，

仔細(xì)閱讀各設(shè)備的有關(guān)資料，如使用說(shuō)明書(shū)等。 

2、檢查設(shè)備溢流口閥門(mén)是否打開(kāi)。 

3、檢查分離器箱體內(nèi)是否有卡滯螺旋的雜物，如有應(yīng)及時(shí)清理。 

4、冬季運(yùn)行時(shí)，應(yīng)經(jīng)常檢查箱體內(nèi)是否有結(jié)冰，必要時(shí)清除，以免螺旋軸過(guò)扭損壞。

5、檢查減速箱的潤(rùn)滑油是否符合要求，如有滲漏或耗損，隨時(shí)補(bǔ)油至油位。 

6、查看值班記錄、現(xiàn)場(chǎng)，檢查是否有故障記錄或顯示。 

7、如果砂水分離器工作中有超過(guò)24小時(shí)間歇，重新開(kāi)始工作時(shí)有操作員在場(chǎng)觀察。 

六、啟動(dòng)設(shè)備 

1、手動(dòng)模式

（1）將就地控制柜上的模式選擇按鈕置于“手動(dòng)”位置。

（2）按下啟動(dòng)按鈕，設(shè)備開(kāi)始運(yùn)轉(zhuǎn)，檢查設(shè)備有無(wú)抖動(dòng)及卡滯現(xiàn)象。

（3）停車(chē)時(shí)，待分離器箱體內(nèi)砂子被排凈后關(guān)閉設(shè)備。

2、自動(dòng)控制模式

（1）將模式選擇按鈕置于“自動(dòng)”位置。

（2）設(shè)備將按照規(guī)定的程序自動(dòng)投入運(yùn)行。

（3）設(shè)定的時(shí)間控制程序應(yīng)與提砂泵、電動(dòng)閥的時(shí)間程序相對(duì)應(yīng)。

七、使用和維護(hù)保養(yǎng)

1、操作人員應(yīng)進(jìn)行培訓(xùn)合格后才能上崗操作。

2、設(shè)備按正常巡檢，維護(hù)修理，潤(rùn)滑管理等制度要求進(jìn)行。

3、每天巡檢機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)情況，不存在不正常噪音，密封有無(wú)泄漏，并適當(dāng)加注軸承潤(rùn)滑脂。每月檢查驅(qū)動(dòng)裝置齒輪箱中的油位，并加高到所需高度。 

4、每二年：設(shè)備進(jìn)行解體大修、拆開(kāi)清洗減速機(jī)，更換磨損的另件，更換密封圈及磨損的襯套，檢查及校正螺旋體等。 

5、因故障原因停機(jī)應(yīng)查明原因，排除故障后才能重新開(kāi)機(jī)。

6、停機(jī)三天以上時(shí)，應(yīng)沖洗或排除設(shè)備內(nèi)部物料，以免干涸結(jié)塊。

7、在冬季氣溫偏低時(shí)，應(yīng)注意防凍，出現(xiàn)結(jié)塊和結(jié)冰時(shí)，應(yīng)排除后才能開(kāi)機(jī)。

若與其它設(shè)備成套供貨時(shí)，控制按鈕集中在一個(gè)控制箱中。

八、維護(hù)注意事項(xiàng) 

1、經(jīng)過(guò)一段時(shí)間的運(yùn)行，應(yīng)觀察槽內(nèi)的尼龍內(nèi)襯，如有磨損應(yīng)及時(shí)更換。 

2、定期檢查減速機(jī)潤(rùn)滑油的油位是否在正常位置，當(dāng)不足時(shí)應(yīng)加注潤(rùn)滑油。 

3、定期檢查螺旋的磨損，在螺旋更換之前可以磨掉螺旋原始尺寸的十分之一。 

4、該設(shè)備定期進(jìn)行保養(yǎng)維修，對(duì)設(shè)備進(jìn)行清理。 

5、如設(shè)備發(fā)生故障，應(yīng)立即停止運(yùn)行并通知生產(chǎn)廠家進(jìn)行維修。