軟化水設(shè)備可以應(yīng)用于發(fā)電、化工、取暖等行業(yè)。軟化水設(shè)備的日常維護(hù)非常重要，這樣才能保證設(shè)備的長(zhǎng)期穩(wěn)定運(yùn)行。

一、軟化水設(shè)備維護(hù)要點(diǎn)

1、電源穩(wěn)定重要性

軟化水設(shè)備的使用過(guò)程中要時(shí)時(shí)注意，不要因?yàn)榇嗽O(shè)備操作簡(jiǎn)單而忽略維護(hù)。要保證輸入的電壓電流穩(wěn)定，防止電控裝置燒損。電控裝置外部應(yīng)安裝密封罩，防止受潮和水浸。要及時(shí)清洗鹽箱打開(kāi)鹽箱底部的排污閥，用清水沖洗直至無(wú)雜質(zhì)流出為止。

2、定期檢查設(shè)備 

如果要設(shè)備的穩(wěn)定運(yùn)行，要采取定期檢查時(shí)時(shí)維護(hù)，全自動(dòng)軟化水設(shè)備也不例外。要定期檢查射流器及吸鹽管路的氣密性，防止漏氣而影響再生效果。要檢查軟化水樹(shù)脂的損耗量和交換能力，更換老化嚴(yán)重的軟化水樹(shù)脂，其中鐵中毒的軟化水樹(shù)脂可用鹽酸溶液進(jìn)行復(fù)蘇。

3、停用期間保養(yǎng)

為了企業(yè)生產(chǎn)的穩(wěn)定性考慮，設(shè)備也有暫時(shí)停用的時(shí)候，全自動(dòng)軟化水設(shè)備也是如此。軟化水設(shè)備在長(zhǎng)期停用前，將軟化水樹(shù)脂轉(zhuǎn)換成鈉型進(jìn)行濕法保養(yǎng)。在夏季停用每月應(yīng)至少進(jìn)行一次沖洗，冬季停用應(yīng)做好防凍措施。地域的廣闊也造成了水質(zhì)硬度也會(huì)不同，軟化水設(shè)備就是能解決這一問(wèn)題。如發(fā)現(xiàn)軟化水設(shè)備的樹(shù)脂發(fā)霉可進(jìn)行滅菌處理，一般用甲醛溶液浸泡數(shù)小時(shí)，然后用水沖洗至無(wú)甲醛臭味為止。做好日常維護(hù)是延長(zhǎng)軟化水處理設(shè)備使用壽命的重要保證。

二、軟水硬度超標(biāo)的原因分析

1、在軟水設(shè)備的取樣口檢測(cè)是合格的，但軟水箱中的水硬度超標(biāo)，造成此現(xiàn)象的原因如下：

（1）再生周期設(shè)定過(guò)大，或流量計(jì)故障造成的計(jì)量不準(zhǔn)，使樹(shù)脂本該再生時(shí)未能及時(shí)再生，致使超標(biāo)水注入軟水箱。

（2）正洗時(shí)間偏短，使本應(yīng)在正洗中被沖掉的廢鹽水被部分地帶到軟水箱中。

（3）給水水壓不穩(wěn)引發(fā)的鹽箱補(bǔ)水過(guò)少，吸鹽過(guò)少，正洗不足，其中任何一項(xiàng)都可造成該次再生后出水硬度超標(biāo)，影響軟水箱水質(zhì)。

（4）在鹽箱中的鹽很少時(shí)，未能及時(shí)添加，造成某次再生的效果不佳。

（5）操作不當(dāng)，在某次再生過(guò)程中關(guān)閉給水閥。 

以上錯(cuò)誤中任何一項(xiàng)均可造成短時(shí)間大量超標(biāo)水注水軟水箱，需要合格軟水長(zhǎng)時(shí)間稀釋超標(biāo)水才可使軟水箱中的水重新達(dá)標(biāo)。

2、在軟水設(shè)備的取樣口多次檢測(cè)，均不合格，將此情況分為新裝軟水設(shè)備初次試水硬度超標(biāo)及在用軟水設(shè)備硬度超標(biāo)分別討論：

（1）新裝軟水設(shè)備初次試水硬度超標(biāo)的原因：

A、管與控制閥交接處的O形密封圈未形成密封，此時(shí)應(yīng)檢查：

管的長(zhǎng)度是否夠，外徑是否符合要求；

是否忘記裝O形密封圈；

O形密封圈是否破損。 

B、管上破損，有裂紋。

C、給水TDS值與樹(shù)脂層高度比值過(guò)大。

D、給水TDS值與樹(shù)脂交換容量的比值過(guò)大。

E、進(jìn)出水口接反。

（2）在用軟水設(shè)備軟水硬度超標(biāo)的原因：

A、給水TDS值與樹(shù)脂層高度或樹(shù)脂交換容量的比值過(guò)大。與新樹(shù)脂初次試水相比，在用軟水設(shè)備對(duì)給水TDS值要求更嚴(yán)格，當(dāng)樹(shù)脂層高度為1.5米，總硬度為13mmol/L，給水TDS值≧900mg/L時(shí)，確保軟水硬度≤0.03mmol/L將會(huì)比較困難。

B、樹(shù)脂中毒，老化引起的樹(shù)脂交換容量降低。由此種原因引起的軟水硬度超標(biāo)是一漸進(jìn)過(guò)程，不是突然出現(xiàn)的明顯超標(biāo)。

C、鹽箱中的鹽量過(guò)少。當(dāng)鹽箱中水量正常，而鹽的高度不及水的高度的1/3時(shí)，在吸鹽步驟的中后期吸上的鹽水很可能不飽和，致使經(jīng)射流器稀釋后的鹽水濃度低于再生要求，影響再生效果。

D、鹽箱中的總水量過(guò)少，我們的經(jīng)驗(yàn)是樹(shù)脂罐中每100L樹(shù)脂，所需鹽箱中的水量約為35-40L，過(guò)多低于這一標(biāo)準(zhǔn)將會(huì)引發(fā)再生不充分。

E、吸鹽水太慢，在正常的時(shí)間內(nèi)，不能吸入足夠的鹽水，其原因如下： 

給水壓力過(guò)低； 

上下布水中泥沙等雜物堵塞嚴(yán)重； 

廢水軟管變形、折彎等引發(fā)的排廢水不暢； 

樹(shù)脂層內(nèi)雜質(zhì)太多；

吸鹽管路上有泄漏點(diǎn)，使空氣被吸入； 

射流器中有異物；

空氣逆止閥失靈，提前關(guān)閉或被堵塞； 

射流器選型偏小。 

（3）樹(shù)脂罐中有大量氣體存在，該氣體可能來(lái)自于給水中帶氣，或慢洗過(guò)程空氣逆止閥關(guān)閉不嚴(yán)。

A、未使用大粒無(wú)碘鹽。

B、控制閥內(nèi)部漏硬：一般的控制閥內(nèi)部漏硬時(shí)，往往會(huì)出現(xiàn)軟水口與廢水口同時(shí)出水。 

三、軟化水設(shè)備的維護(hù) 

1、運(yùn)行保養(yǎng) 

軟化水設(shè)備運(yùn)行中應(yīng)做好以下幾方面的維護(hù)保養(yǎng)工作：

（1）保證輸入的電壓電流穩(wěn)定，防止電控裝置燒損。電控裝置外部應(yīng)安裝密封罩，防止受潮和水浸。

（2）定期向鹽箱內(nèi)加固體顆粒食鹽（嚴(yán)禁加精鹽或加碘鹽），保證鹽箱內(nèi)食鹽溶液處于過(guò)飽和狀態(tài)。加鹽時(shí)要注意不要將固體顆粒食鹽撒入到鹽井內(nèi)，防止在鹽閥上結(jié)生鹽橋，堵塞吸鹽管路。由于固體顆粒食鹽中含有雜質(zhì)，大量的雜質(zhì)會(huì)沉積在鹽箱底部，堵塞鹽閥所以要定期清理鹽箱底部的雜質(zhì)。清洗時(shí)可打開(kāi)鹽箱底部的排污閥，用清水沖洗直至無(wú)雜質(zhì)流出為止，鹽箱的清洗周期應(yīng)根據(jù)固體顆粒食鹽的雜質(zhì)含量來(lái)確定。

（3）定期檢查射流器及吸鹽管路的氣密性，防止漏氣而影響再生效果。

（4）每年要將軟水器拆卸一次，清理上下布水器及石英砂墊層內(nèi)的雜質(zhì)，并檢查樹(shù)脂的損耗量和交換能力，更換老化嚴(yán)重的樹(shù)脂，

對(duì)于鐵中毒的樹(shù)脂可用鹽酸溶液進(jìn)行復(fù)蘇。

2、故障維修 

軟化水設(shè)備維修中常用的工具有：螺絲刀、尖嘴鉗子、扳手、萬(wàn)用表等。 

當(dāng)軟水設(shè)備出現(xiàn)出水硬度超標(biāo)時(shí)，主要有以下三方面的原因： 

（1）軟水設(shè)備機(jī)械故障，造成設(shè)備無(wú)法正常工作；

（2）樹(shù)脂老化或失效，工作交換容量下降，應(yīng)定期更換老化嚴(yán)重或失效的樹(shù)脂；

（3）由于進(jìn)水情況發(fā)生變化，造成軟水器參數(shù)設(shè)置不正確，應(yīng)定期根據(jù)進(jìn)水情況，對(duì)軟水器進(jìn)行運(yùn)行調(diào)試。

四、全自動(dòng)軟水設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)

全自動(dòng)軟水設(shè)備控制系統(tǒng)技術(shù)成型、操作簡(jiǎn)便、運(yùn)行可靠、微電腦控制，使其操作更加簡(jiǎn)便，管理更容易。如果要是全自動(dòng)軟化水使用效果更好，只有定期的保養(yǎng)及維護(hù)全自動(dòng)軟水設(shè)備，才能之使用壽命加長(zhǎng)。

為了保證軟化水設(shè)備的使用效果及時(shí)維護(hù)、保養(yǎng)，方法如下：

1、溶鹽箱的使用和維護(hù)

溶鹽箱，其主要作用是再生，材料為PE，亦可為其它材料，為保持清潔，應(yīng)定期進(jìn)行清洗,以備長(zhǎng)期使用。

2、軟化器的使用和維護(hù)

（1）本系統(tǒng)設(shè)有軟化器1只。它是軟化水制備工藝中關(guān)鍵的低壓密封設(shè)備。它由玻璃鋼材料制成，內(nèi)并裝有陽(yáng)離子交換樹(shù)脂，它們的主要作用是當(dāng)自來(lái)水流過(guò)樹(shù)脂層時(shí)，水中主要的陽(yáng)離子，與樹(shù)脂中的陽(yáng)交換基團(tuán)發(fā)生置換反應(yīng)，用以降低水中的含鹽量，可為客戶提供符合標(biāo)準(zhǔn)的工業(yè)用軟化水。 

（2）在離子交換器工作一段時(shí)間后，樹(shù)脂的交換能力被水中的鹽類陽(yáng)陰離子所飽和時(shí)，離子交換樹(shù)脂不再發(fā)生置換反應(yīng)，離子交換器出口水質(zhì)發(fā)生明顯的變化，此時(shí)離子交換器就應(yīng)停止運(yùn)行，從而對(duì)離子交換樹(shù)脂進(jìn)行再生處理，以恢復(fù)樹(shù)脂的交換能力。陽(yáng)樹(shù)脂用NaCL溶液再生。

3、樹(shù)脂的選擇

（1）樹(shù)脂選擇的一般原則是選擇交換容量大的樹(shù)脂,選擇機(jī)械強(qiáng)度高、顆粒均勻、耐熱性好的樹(shù)脂，在選擇陽(yáng)床所用的樹(shù)脂時(shí)，選用濕真密度相差大的，強(qiáng)酸型的樹(shù)脂。

（2）新樹(shù)脂的預(yù)處理 

新樹(shù)脂中含有過(guò)剩的原料及其新帶的雜質(zhì),反應(yīng)不完全的產(chǎn)物等,當(dāng)樹(shù)脂與水、酸、堿或其它溶液接觸時(shí)，上述這些雜質(zhì)會(huì)進(jìn)入溶液，從而沾污出水水質(zhì)和影響樹(shù)脂的工藝性能和使用壽命，因此新樹(shù)脂在使用之前進(jìn)行預(yù)處理。新樹(shù)脂的選擇和預(yù)處理方法按照不同的對(duì)象而定，具體操作過(guò)程應(yīng)在專門的技術(shù)人員指導(dǎo)下進(jìn)行。

（3）如何保管離子交換樹(shù)脂

A、防凍：樹(shù)脂的保存環(huán)境需在周圍環(huán)境>40℃情況下，如果溫度低于5℃，為防止樹(shù)脂結(jié)冰，可以把樹(shù)脂放在食鹽水溶液中。

B、防干：由于樹(shù)脂在使用或儲(chǔ)運(yùn)中水份消失，導(dǎo)致樹(shù)脂體積忽脹忽縮，從而造成樹(shù)脂的破碎或機(jī)械強(qiáng)度降低，喪失或降低了離子交換能力。在發(fā)生此種情況時(shí)，切不可把樹(shù)脂直接投落水中，而是先將其浸泡于飽和食鹽水中，使其緩慢膨脹不致破碎。

C、防霉:

離子交換樹(shù)脂長(zhǎng)期放置在交換器內(nèi)不用，會(huì)造成青苔滋長(zhǎng)和繁殖細(xì)菌，導(dǎo)致樹(shù)脂發(fā)莓污染，定期進(jìn)行換水和反沖洗。也可用甲醛浸泡。  

設(shè)備按照上述的保養(yǎng)及維護(hù)使用壽命就會(huì)加長(zhǎng)。